电动葫芦操作规程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电动葫芦操作规程,掌握操作规程的重要性,1 总则,1.1 适用范围,本规程适用干CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修其他类型电动葫芦可参照本规程1.2 结构简图,电动炉图,电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重1.3 技术性能,常见电动葫芦的主要技术性能见表1表1,型号,CD，0.5-6（12）,CD，1-6（30）,CD，2-6（30）,CD，3-6（30）,CD，5-6（30）,CD，10-6（302）,起重量t,起升高度，m,起重速度，m/min,运行速度，m/min,起重电机功率，kW,起重辅电机功率，kW,运行电机功率，kW,0.5,612,8,20,0.8,-,0.2,1,630,8,20,1.5,-,0.2,2,630,8,20,3,-,0.4,3,630,8,20,4.5,-,0.4,5,630,8,20,7.5,-,0.8,10,930,8,20,13,-,0.82,型号,MD，0.5-6（12）,MD，1-6（30）,MD，2-6（30）,MD，3-6（30）,MD，5-6（30）,起重量t,起升高度，m,起重速度，m/min,运行速度，m/min,起重电机功率，kW,起重辅电机功率，kW,运行电机功率，kW,0.5,612,8/0.8,20,0.8,0.2,0.2,1,630,8/0.8,20,1.5,0.2,0.2,2,630,8/0.8,20,3,0.4,0.4,3,630,8/0.8,20,4.5,0.4,0.4,5,630,8/0.8,20,7.5,0.8,0.8,2 完好标准2.1 零、部件,2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档全部连接件及机座螺栓齐全、紧固2.1.3 设备铭牌完整、清晰2.2 运行性能,2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象2.2.3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料,2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全2.3.2 有设备履历卡2.3.3 有检修和试验记录2.3.4 有易损零配件图2.4 设备及环境,2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好2.4.2 减速箱无漏油现象3 设备的维护,3.1 日常维护,3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中3.1.4 锥形电机的检查重点是制动部分及电机转子轴上的柔性受力件永久变形及破坏（碟簧及螺簧），保证制动可靠和电机气隙绕组、接线板的绝缘电阻也要按规范检查此外还要检查制动轴端花键是否变形，防止打滑和断轴。

3.1.5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上，随电葫芦移动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障一般是 定期7天清扫紧固一次如果厂房空间较大也可以把电葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动主机和行走电机，另外两根做限位保护这样能大大降低电葫芦的故障率3.1.6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源加断相过流保护装置，避免电机烧毁3.2 定期检查,3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于两次，发现故障应及时采取措施解决3.2.2 检查内容如下：,a吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；,b制动器和限位器是否灵敏可靠；,c减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；,d各连接螺栓有无松动；,e钢丝绳尾端压板是否松动；,f接地线及轨道安全挡是否完好G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是否有灰尘H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象3.3 常见故障处理方法,常见故障处理方法见表2现象,原因,处理方法,起升机构不能将负荷吊起,电压过低,电机单相运行,过载,轴或齿轮损坏,制运器未完全脱开,调整电压,检查开关,调整负荷,更换轴或齿轮,调整制动器间隙,制动器失灵，制动距离过大,弹簧压力不足或损坏,制动片磨损过大,制动片有油垢,主弹簧紧固螺母松开,锥形转子电机轴窜动量过大,电机轴或齿轮轴轴端紧固螺栓松动,调整、更换弹簧,更换,清洗,调整弹簧螺母,调整轴窜动量,卸下电机拧紧松动螺钉,电机温升过高,超载使用,作业过于频繁,制动器间隙太小运转时制动环未完全脱开，相当于加负荷,不允许,有一定的休息时间,重新调整间隙,限位器失灵,限位器常闭点断开,线路断线,更换限位开关,连接导线,卷筒、卷筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油,减速器加油过多,油封失效,装配时连接的螺栓未拧紧,按量加油,修理、更换油封,紧固螺栓,减速器有异声,润滑不良,经长期运转后，齿轮轴承等零部件损坏,轴承损坏,改善润滑,修理、更换油封,更换轴承,电动小车打滑,工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物,清除油污,按下按钮时电机不能动作,电源未接通,按钮失灵,接触箱中的熔断器、接触器等原件失效,接通电源,修理或更换按钮,检修有关的电器元件,只能下行，不能上行,限位开关动作,适当配重或垂直吊运,3.4 紧急情况停车,遇有下列情况之一，应紧急停车处理：,a钢丝绳断裂；,b轨道严重变形；,c卷筒裂纹时；,d发现已吊载荷超载。

4 检修周期和检修内容,4.1 检修周期见表3,电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短4.2 检修内容,4.2.1 小修,4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件4.2.1.3 检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳4.2.2 中修,4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件4.2.3 大修,4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件4.2.3.3 修理或更换卷筒外壳4.2.3.4 修理、调整运行轨道4.2.3.5 检修电器设备4.2.3.6 除锈、防腐5 检修方法及质量标准,5.1 钢丝绳,5.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067起重机械安全规程的规定。

5.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，1mm；直径大于20mm，1.50mm5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部5.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结5.2 吊钩5.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360和垂直方向大于180的范围内灵活转动5.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷5.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：,a裂纹；,b危险断面磨损达原尺寸的10；,c开口度比原尺寸增加15；,d扭转变形超过10；,e危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；,f螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形5.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷5.3 滑轮,5.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷5.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm5.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。

5.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补5.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废,a裂纹,b绳槽不均匀磨损达3ram；,c绳槽壁厚磨损达原壁厚的20；,d因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50；,e其它损害钢丝绳的缺陷5.4 卷筒,5.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用5.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不行大于4mm，必要时可在同刊截面处钻直径为4mm的四个互成90的孔，进行检查5.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm5.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2；深度大于2mm的缺陷5.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：,a裂纹：,b筒壁磨损达原壁厚的20；,c构槽磨损到不能控制钢丝绳5.5 车轮,5.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：,a裂纹；,b轮缘厚度磨损达原壁厚的50；,c轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20；,d踏面厚度磨损达原厚度的15；,e圆度误差超过1mm。

5.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：,a裂纹或断齿；,b齿面点蚀损坏啮合面的30，且深度达原齿度的10；,c齿厚度磨损达原齿厚的30(对防爆电动葫芦，则为15)5.5.3,车轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约5.5.4,轴承5.5.4.1 轴承和轮轴配合宜采用H7m6；5.5.4.2 安装轴承时，可用100120油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装5.5.5,安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮之缘之间有24mm的间隙5.6 限位器,5.6.1 限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm5.6.2 吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部5.7 制动器,5.7.1 CD型、MD型电动葫芦制动器5.7.1.1 锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过35mm时，应按5.7.1.2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm5.7.1.2 调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。

5.7.1.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污5.7.1.4 制动轮出现下列情况之一时，应予报废：,a裂纹；,b提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40；,c其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的505.7.1.5 制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换5.7.1.6 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70，如小于70或有其它损坏必须更换5.7.2 防爆电动葫芦的制动器5.7.2.1 制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式5.7.2.2 制动轮表面粗糙度为1.6，表面硬度为HRC40455.7.2.3 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为O030mm5.7.2.4 制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的755.7.2.5 当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：,a.制动。