
高炉护炉方案.pdf
5页1 - 高炉护炉方案编写:技术科审核:批准:炼铁公司一:目的- 2 - 高炉已经进入炉役后期,炉缸侵蚀严重,随时有安全事故的发生,为保证生产的安全进行、保障职工的生命安全,特制定此护炉方案二:措施1.公司成立护炉小组,协调护炉工作的进行2.按照《高炉护炉管理规定》 制定详细的护炉方案, 高炉按护炉方案进行护炉3.制定高炉炉墙、炉缸烧穿应急预案,以防范可能发生的事故三:护炉小组1、小组成员组长:副组长:成员:2、成员职责负责护炉工作的统筹安排负责护炉期间的铁水罐拉运,保证铁水罐的供应负责护炉期间的安全工作负责护炉料的计划提报,保证护炉料的供应及时、充足负责护炉期间检测系统的正常运行,包括炉缸热流检测系统、炉皮温度检测系统、炉底监控系统等系统的维护负责护炉工作的具体实施及出现问题及时处理负责组织进行水温差、炉皮温度等检测,整理数据,每天在早会上汇报;负责对护炉料加入后的炉况变化进行总结;负责炉前出铁的安排及铁口工作状态的记录负责护炉效果的检查、护炉料的理论计算及护炉数据的整理,建立护炉档- 3 - 案,每周出一期详细的护炉周报责高炉软水、工业水的水质水量的保证, 协助高炉进行水系统的维护检查。
协助高炉护炉期间铁口维护四:护炉方案1.高炉操作以安全顺行为主2.按照生产处生产计划,由生产科下达停止、开始配加钛球护炉安排(初步计划 19 日 20:00-21 日 16:00 配加钛球护炉; 23 日早班 16:00 后继续护炉)3.在生产科安排配加钛球护炉期间坚持配吃钒钛球护炉,铁水中[Ti] 含量要求在 0.08%-0.15%之间,先按每批 120kg 加入,根据铁水检验数据再调整钛球加入量因非生产科安排原因需停止护炉必须经护炉小组组长批准同意,随意停止护炉考核高炉1000 元/ 次4.长期休风停加钛球,控制硅石使用量,严禁随意洗炉5.铁水[Si] 含量控制在 0.5%-0.8%;[S] 含量控制在 0.05%以下;铁水物理热控制在 1450℃以上6.铁口角度严格控制在规定范围, 严禁拉大铁口角度出铁; 铁口深度必须保证在 1600mm 以上,杜绝跑泥等损害铁口的因素;铁口操作必须规范,杜绝闷炮等野蛮操作; 定期校准铁口中心线, 防止铁口中心线偏移,损坏冷却壁7.加强水系统检查,风口各套、冷却壁漏水等及时报告生产科,生产科及时安排处理,防止向炉内大量漏水8.生产科组织协调好罐,既要保证6 座高炉及时配罐出净渣铁,又要保证高炉铁水不能送到炼钢,保证品种钢的冶炼(特殊情况根据《高炉护炉- 4 - 的管理规定》执行。
9.当出现炉墙、炉缸烧穿事故时,立即启动《高炉炉墙、炉缸烧穿应急预案》 10.其他要求:(1) 铁水[Ti]、[Si] 、[S] 作为铁水质量判定的依据,其他如物理热等指标作为炉内操作的指导性参数2) 本规定未涉及的铁水成分要求,按照原标准执行3) 原则上高炉铁水成分上网不得晚于当炉堵铁口时间4 小时,铁水成分不及时的由高炉反馈技术科与生产科,查明原因后如因内部原因由技术科进行考核、外部原因由生产科反馈生产处3) 因生产计划改变需更改配加钛球护炉时间,生产科必须及时通知高炉及相关领导五:考核规定1.生产处生产计划改变,生产科未及时通知高炉停用钛球,造成铁水成分超标影响炼钢冶炼的,考核生产科每次200元2.生产科通知高炉停用钛球而高炉拒不执行或拖后执行,造成铁水成分超标影响炼钢冶炼的,考核高炉每炉100元3.生产科协调铁水拉运不力,造成高炉配罐晚点、影响出铁的,每炉考核生产科每炉 50 元(特殊情况造成配罐晚点且已提前通知高炉的,不予考核) 4.铁水[Si] 0.8% 每炉考核 30 元, [Si] <0.4%每炉考核 50 元5.铁水[S] >0.05%每炉考核 50 元6.铁口深度等指标由高炉内部进行考核。
5 - 7.铁口数据、炉皮温度、水温差、铁水成分等关键数据弄虚作假者按下岗处理六:附《高炉炉墙、炉缸烧穿应急预案》炼铁公司。












