冷轧轧辊用电极坯.pdf

1 冷轧轧辊用电极坯 1范围 本标准规定了冷轧轧辊用电极坯的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于为制造冷轧轧辊而进行电渣重熔时用作电极的连铸圆坯（以下简称电极坯） 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾 )光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融导热法（常规方法）YB/T 4306 钢铁及合金氮含量的测定惰性气体2熔融热导法 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号； d) 交货状态； e)重量（或数量）；f)尺寸；g)特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1直径及允许偏差 电极坯的直径及允许偏差应符合表1的规定 表 1直径及允许偏差 单位为毫米d公称直径（）允许偏差（避开扁平区测量） 200＜ d≤280±1.5%d 280＜ d≤350±1.3%d 350＜ d≤500±1.2%d 500＜ d≤800±1.1%d 注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在电极坯表面压成的平面 长度及允许偏差 4.24.2.1交货电极坯的通常长度为2000mm~7000mm经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他长度4.2.2电极坯的定尺长度在通常长度范围内，其长度允许偏差为±50mm其他定尺长度的长度允许偏差由供需双方协商确定4.3弯曲度 电极坯的每米弯曲度应不大于4mm，全长弯曲度应不大于电极坯总长度的0.5%不圆度电极坯的不圆度应符合表2的规定34.4 表 2 不圆度单位为毫米不圆度d公称直径（），不大于 不避开扁平区测量避开扁平区测量 200＜ d≤2804.0%d2.0%d 280＜ d≤3503.5%d2.0%d 350＜ d≤5003.5%d2.0%d 500＜ d≤8003.5%d2.0%d 4.5 切斜度电极坯端面应切（割）平齐，其端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大不超过15mm。

4.6端部质量 电极坯端部不允许有火切残留物 4.7 重量 电极坯按实际重量交货5技术要求 5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3 的规定经供需双方协商，也可供应表3 以外牌号和化学成分的电极坯表 3 牌号和化学成分化学成分（质量分数）牌号/% C Si Mn P S Cr Mo Ni WVCu 9Cr2Mo 0.85~0.95 0.25~0.45 0.20~0.35 ≤0.020 ≤0.015 1.70~2.10 0.20~0.40 ≤0.25——≤0.25 9Cr3Mo 0.85~0.95 0.35~0.50 0.20~0.35 ≤0.020 ≤0.010 2.90~3.50 0.25~0.40 ≤0.25——≤0.25 9Cr5Mo 0.82~0.90 0.30~0.55 0.20~0.60 ≤0.020 ≤0.010 4.80~5.20 0.30~0.45 ≤0.25——≤0.25 9Cr6Mo 0.82~0.90 0.30~0.55 0.20~0.60 ≤0.020 ≤0.010 5.80~6.20 0.30~0.45 ≤0.25——≤0.25 6CrW2Si 0.55~0.65 0.50~0.80 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.010 1.10~1.30 —≤0.252.20~2.70—≤0.25 5Cr5MoWSiV 0.45~0.55 0.80~1.20 0.20~0.50 ≤0.020 ≤0.010 4.75~5.50 1.25~1.60 ≤0.25 1.10~1.600.20~0.50≤0.25 电极坯的气体元素含量应符合表45.1.2的规定。

表 4 气体元素含量 ONH。