品保部QE工作手则.ppt

品保部QE工作手則AQE 成品PQE 統稱QE 零件PQE工作項目:• 先期產品設計審查 • QC 工程圖制定 • SIP制定 • 製程品質稽核 • 客訴異常報告先期產品設計審查:1.試產會議的參與 • 1.1 了解產品的相關信息及市場行情. • 1.2 產品的一些重點與注意事項. • 1.3 相關資料的準備(檢驗標準,檢具,量測儀器)2.試產的跟進2.1問題點的提出及改進效果確認.2.2試產樣品的相關測試及報告的制作.2.3相關檢驗標準的修訂, 治具的改善先期產品設計審查:• 3.第一次量產的跟進 • 3.1第一次導入量產的跟蹤 • 正常生產產品的品質狀況,哪些地方標準需 修改與完善. • 3.2相關標準的更新與發行 • SIP,QC工程圖的制定與修訂後的發行 • 3.3 檢驗員的培訓與指導 • 3.3.1產品檢驗重點的介紹 • 3.3.2檢驗標準的講解 • 3.3.3檢驗手法的指導QC工程圖制定:• 1.新產品QC工程圖的制定 • 依作業流程與相關標準進行制定 • 2.ECN後產品相關部分的修訂 • 依ECN變更情況確定是否需修訂 • 3.客訴、流程優化改進後的修訂 • 3.1 當設定作業流程與實際不相符,且在 生產時有造成產品不良的隱患. • 3.2 作業流程有改進時.SIP制定:• 1.新產品導入的制定 • 1.1依工程圖,作業指導書,行業標準,協會規範 進行制定. • 2.ECN後產品的修訂 • 2.1依ECN相應要求進行 • 3.客訴問題的修訂 • 3.1客訴問題點以前沒有進行管控 • 3.2 管控標準與客戶有差異(比客戶要求低)時.SIP制定:• 4.制程異常與相關行業標準的修訂 • 4.1 制程有異常,而標準中未進行管控 • 4.2 相關行業(協會標準)標準的修訂 • 5.客訴對產品有新的要求的改進 • 5.1客訴對產品有新的要求或改進.製程品質稽核:• 1.作業流程與現行作業是否相符. • 2.現行作業流程是否會影響產品品質或有 隱患. • 3.檢驗員檢驗手法是否正確,抽檢頻率是否 適宜 • 4.現場所有使用的資料是否為最新版次 • 5.作業環境與存放環境是否會影響產品的 品質或有 品質隱患.製程品質稽核:• 6.客訴,制程異常,ECN導入的跟進與確認. • 7.現場產品的標識與擺放是否會影響產品 的 品質. • 8.現場所使用的相關檢具,量具是否有進行 管控. • 9.相關測量儀器是否能滿足設計產品要求.客訴異常報告:1.客訴原因的協助分析2.已經生產產品的處理: • 2.1在制品(含生產好未入庫成品) 處理(是否要立 即停線 ) • 2.2庫存品的處理. • 2.3客戶庫存品的處理 • 2.4路途產品的處理 • 2.5協力廠商產品的處理3.對策效果的驗證4.相關文件的修改(作業流程,sop,sip,工程圖)5.8D報告的制作6.改善後客戶處的效果跟蹤.。