T梁负弯矩张拉技术交底.docx

厦成高速公路路基桥涵工程A3合同段T梁负弯矩施工作业指导书编制 复核 批准 中铁十四局集团第三工程厦成高速A3标项目领导部二О一一年十二月负弯矩张拉作业指导书一、施工方案（一）桥面铺装施工技术方案 一）整体方案 在进行负弯矩张拉施工前，先做好充分的预备工作，按要求合理配置进行该项工程的施工人员、设备及材料每一道工序都严格依照设计标准要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经查验合格后方进行下一道工序 二）工艺流程 [1]、负弯矩钢束张拉、压浆考虑本项工程持续施工性，负弯矩钢绞线张拉及孔道压浆施工在现浇段浇注完，砼强度达到设计值的85%方能张拉 Ⅰ、张拉前预备工作：① 孔道检查——检查时，一样用大小不一的两种直径通孔器（相差10㎜左右），先用大直径通孔器的试通，假设通只是，再用小直径的，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记对仅能通过小直径的孔道可采纳螺旋纹钢筋在空内通捣（或来回拉孔），假设觉察孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔制造条件② 穿束——穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，假设锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好的钢丝束应检查其绑扎是不是牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔位编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道；穿束工作采纳人工直接穿束，或借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。

穿束工作在墩顶混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通事后检查钢绞线是不是有交叉现象，并理顺，幸免张拉时因钢绞线交叉造成应力集中③ 钢筋束爱惜——对在混凝土浇筑之前在管道中但在以下规按时限内没有压浆的预应力筋，应采取幸免锈蚀或其他防侵蚀的方法，直至压浆不同暴露条件下，未采取防腐方法的力筋在安装后至压浆时的许诺距离时刻如下：空气湿度大于70%或盐分过大时7d空气湿度40%~70%时15d空气湿度小于4%时20d在钢筋束安装在管道中后，管道端部开口应密封以幸免湿气进入；任何情形下，当在安装有预应力筋的构件周围进行电焊时，对全数预应力筋和金属件均应进行爱惜，幸免溅上焊渣或造成其他损坏④ 其它配件安装——安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定；安装完锚垫板后应保证钢绞线两头各外露30cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一路，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实；安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片此进程中应注意同轴对中Ⅱ、张拉钢束① 对钢筋束施加预应力之前，应付构件进行查验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

② 采纳千斤顶及电动油泵按图纸要求分次张拉墩顶负弯矩区持续预应力束，且在横桥向对称于桥轴线均匀张拉，并双控引伸量③ 待墩顶现浇持续段与桥面现浇接缝所用混凝土强度达到设计强度的85%时，两头张拉墩顶负弯矩钢束，单股对称张拉，张拉顺序为N2→N1两跨之间采纳“先中间后两头”的张拉顺序每一联张拉顺序按线两头的现浇段，再张拉中间的现浇段负弯矩④ 负弯矩钢束采纳φS15.2mm型号，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,张拉操纵力δcon=⑤ 张拉千斤顶选用YDC250Q型负弯矩张拉顺序以先长后短的原那么，先张拉N2钢束至100%，后张拉N1钢束至100%，两头对称、均匀张拉1） 负弯矩区预应力钢绞线张拉程序：0→初应力→100%δcon（持荷2min）→δcon（锚固）δcon为张拉时的操纵应力（包括预应力损失在内）；10%δcon为张拉初应力；两头同时张拉时，两头千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应大体一致2） 负弯矩区预应力钢绞线伸长值计算与要求：要求：预应力筋以应力操纵方式张拉时，应以伸长量进行校核实际伸长值与理论伸长值相差应操纵在+6%之内不然应暂停张拉，查明缘故并采取方法加以调整后，再继续进行张拉。

计算：A、预应力筋平均张拉力的计算PP=P（1-e-（kL+μθ））/(kL+μθ)式中：PP 预应力筋平均张拉力（N）； P 预应力筋张拉端的张拉力（N）； L 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； θ 从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad）； k 孔道每米局部误差对摩擦的阻碍系数； μ 预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为直线时P= PPB、后张法理论伸长量△L的计算计算公式： △L=PL/ApEp 即：△L=PL（1-e-(kL+μθ)）/[ApEp(kL+μθ)]式中：Ep 预应力钢筋弹性模量，Mpa； Ap 预应力钢筋截面面积，mm2其他符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表的意义1’当预应力筋和孔道为直线时（θ=0）：计算公式：△L=P（1-e-kL）/kApEp2’对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两头扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按精准法或简化法计算每段的张拉伸长值。

预应力筋的弹性模量（Ep)取值是不是正确，对理论伸长值的阻碍较大，据《预应力混凝土钢绞线拉伸性能检测报告》，取Ep=×105Mpa预应力筋的张拉操纵应力应符合设计要求，且不宜超过最大张拉能力要求C、伸长量的测量及计算预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ0，取操纵应力的10%，再开始张拉预应力筋张拉时的实际伸长值△L应在成立初应力后方可开始量测量得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值（对后张法，混凝土在张拉进程中的弹性紧缩一样可省略）：△L=△L1+△L2△L1 从初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；△L2 初应力以下的推算伸长量计算时应以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据在张拉操纵应力处于稳固状态下方可进行预应力筋的锚固3） 液压千斤顶a、保养工作液压千斤顶用油和预应力用电动油泵处于同一油路中,对油品、杂质要求相同，油液应注意清洁，常常精细过滤，幸免在安装油管时把污垢、泥砂、棉丝带入油缸，造成缸体拉毛，摩阻增加，乃至损坏油缸工作保养方法：①通常在半年或利用500h后改换一次油液；②尽可能减少拆装次数；③新油管第一次使历时切勿直接和各有千斤顶油嘴连接，应预先清洗并经油泵输出的油液冲洗干净后方可利用；④卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，幸免污泥混入；⑤利用聚氨酯制造的防尘圈和密封圈时，应注意防水、防潮；⑥闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接头；⑦千斤顶利用前和利用中应该进行标定。

b、注意事项1．油管在利用前应检查有无裂纹，接头是不是牢靠，接头螺纹的规格是不是一致，以幸免在利用中发生意外事故； 2．新的或久置的千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使历时活塞可能显现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气； 3．千斤顶在工程进程中，加、卸荷应力求平稳，幸免冲击； 4．千斤顶带压工作或实验时，操作人员应站在双侧，端面方向禁止站人，危险地段应设防护装置千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件； 5．千斤顶的外露工作表面常常擦拭，维持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底，闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒移动进程中，应警惕轻放，幸免碰撞； 6．按期进行维修、清洗等保养工作在利用中如觉察有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止利用，分析缘故，必要进应进行拆检和改换零部件c、压力表压力表选用国家定型标准产品压力表上的读数反映出张拉油缸工作活塞上单位面积所受的压力，压力表读数与张拉力关系按下式计算：Pn=Ny/An式中：Pn 压力表读数，Mpa； Ny 预应力筋的张拉力，N； An 张拉油缸活塞受力面积，mm2。

为了保证压力表的平安，压力表的最大是量程应为Pn的~倍，精度不低于级d、设备检校在进行本桥墩顶负弯矩钢束张拉前，我部利用的张拉设备和锚具、钢绞线、波纹管等都通过有关部门了有关部门的标定其性能均符合标准设计要求依照施工中所需的材料，我部在工程动工前已对其配合比、原材料及其外加剂查验进行了相关的实验4） 平安操作注意张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人油泵运转有不正常情形时，应当即停车检查在油压情形下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必需有足够长度，夹具有足够的夹紧能力，幸免锚具夹具不牢而滑出千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈震动，以防预应力筋断而酿成重大事故Ⅲ、孔道压浆孔道压浆采纳真空灌浆技术①采纳高转速灰浆机拌制水泥浆，采纳可跳式螺杆灌浆机进行孔道压浆。

浆体严格依照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转数分钟，浆积水排净，并使其内壁充分湿润，在全数浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方式，搅拌好的水泥浆须一次用完②在预应力钢绞线张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线钱部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36—48小时内进行灌浆③在压浆前，孔道和两头必需采纳气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确信抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工平安、顺利④灌浆 第一启动真空泵抽真空，使孔道真空达到~且维持稳固，同时对拌制好存储罐中浆体采纳1.2mm的筛网过滤后加入灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上引出管上，开始灌浆灌浆进程中维持真空泵持续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体同时，关闭抽真空端的所有阀门灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在~1Mpa的压力下，持压1~2分钟，然后关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。

拆除外接管及各类附件，清洗空气滤清器及阀门等⑤压力和速度 在真空灌浆进程中，一样情形下压力操纵在~灌浆时速度一样操纵在5~15m/min在整个灌浆进程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌同时每一工作班应留取很多于3组试件，并进行标准养护，以便检查真空灌浆质量二、质量保证方法一、质量目标1）本工程整体质量目标，确保优质工程2）本工程完工交付使历时，质量达到以下目标：工序、分部、单位工程质量合格率100%工程质量达到合格品级 2、质量保证体系：⑴认真贯彻质量方针和目标，弄好质量治理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目领导、总工、质控员、平安员、施工员、技术员、材料员及操作人员的职位责任制⑵项目部依照质量目标，编制创优活动打算，职责。