2020（工艺技术）2020年接线端子的冲压工艺与多工位级进模设计毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书接线端子的冲压工艺与多工位级进模设计目 录摘 要 1ABSTRACT 2第1章 绪论 31.1 冲压的概念特点及应用 31.2 冲压的现状及发展方向 41.3 模具发展的现状 8第2章 工艺分析及冲压方案分析 102.1 制件的工艺性分析 102.1.1 冲裁部分的工艺性分析 102.1.2 弯曲部分的工艺性分析 102.1.3 冲裁件的精度与粗糙度 112.1.4 冲裁件的材料 112.1.5 工艺方案确定 11第3章 冲压模具总体结构设计 123.1 模具类型 123.2 操作与定位方式 123.3 卸料与出件方式 123.4 模架类型及精度 12第4章 冲压模具工艺与模具设计计算 134.1 排样 134.2 凸凹模刃口尺寸计算 144.2.1 冲裁模刃口尺寸计算 144.2.2 弯曲模尺寸计算 184.3 冲压力的计算 194.3.1 冲裁力的计算 194.3.2 弯曲力的计算 214.4 压力中心的计算 21第5章 模具主要零件设计及标准的选用 245.1 卸料板 245.2 导料板 265.3 凸模结构设计 265.4 垫板结构设计 275.5 导正销 285.6 凹模结构设计 285.7 模架选择 295.8 小导柱、销导套选取 305.9 压力机的选择 325.10 模柄的选择 325.11 侧刃 33总 结 35参考文献 36致 谢 37附 录 38附录1：英文文献及翻译 38附录2：毕业设计任务书 69附录:3：开题报告 73 毕业设计说明书 摘 要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

级进模投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值基于冲裁和弯曲的同时进行，在与单工位模、复合模及多工位级进模想比较后，这里选用多工位级进模此次设计是典型的的工位级进模设计，包括冲孔、弯曲、落料等各种工艺，公用了11个工位，其中包括一个空工位在这次设计中我们首先对工件进行工艺性分析，绘制零件的二维视图，加深对零件的理解了解冲裁件、弯曲件及成型件结构的工艺性分析，设定零件的工艺性方案，比较工艺性方案并确定工艺性方案计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各部半成品的尺寸并绘制排样草图计算各个工序的工作压力，建立坐标，算出压力机的压力中心具体分析了零件主要零部件的设计与制造，编制了各个零件工艺过程设计并绘制模具简图，选取各个合适的零件了解冲孔模，落料模，弯曲模及整形模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具设计并选择冲压设备关键词： 模具设计、工艺方案、结构设计ABSTRACTPunching die has been widely used in industrial.Processing die is also used in production,punching die is could increase the efficience of production and could alleviate the work burden,so it has significant meaning in technologic progress and economic value .Based on the bending blanking progress and bending progress, comparative analysis of single process die, complex processes die and progressive processes die, and finally confirm to use a progressive die to finish the manufacture. This die in the design is an optical processingdie,consist of punching process,bendprocess and so on. It uses eleven process in all,consist of one blank process.In this design,fist we analyze craftwork character of the workpiece ,the workpiece’s 2-D drawing are made,so that the workpiece can be better comprehended.Learn the structural craftwork character of the workpiece,so does the drawing and the forming craftwork character.Make sure the workpiece’s craft project,compare them and make the final decision.Calculate the size of the roughcast select its shape.Calculate the times of the drawings,make sure the size of the semi-manufactured workpiece of every steps ,and draw the workpiece procedure’s sketch.Calculate the every working pressure ,create ordinate set,work out the pressure center of the press machine.It analysises the designing and manufacturing of the major element of the work,make up every craft process of the work.Comprehend every needed dies’ character and the issues that is needed to be payed more attention. On the base of the dies’ sketch,the dies’ structure is analyzed,and then go on designing their structures and selecting punch equipments.Keywords: Craft project、manufacture、structure design第1章 绪论模具是生产各种各种工业产品的重要工艺，现代工业中60%至90%的产品要靠模具生产。

随着现代工业发展和产品更新换代周期急剧缩短，模具的需求量大幅度增加，我国模具工业产值以紧随美国、日本之后，位列世界第三；另一方面，我国对国外先进技术的不断消化吸收，随着先进加工手段和CAD/CAM/CAE、UG、PRO/E等软件的普遍应用，我国模具工业水品与国外的差距越来越小，模具出口业务也日益增多，单模具制造水品和工业发达国家相比，仍存在巨大差距，主要体现在模具品种少、精度差，寿命短、生产周期长，制造技术落后等方面模具种类很多，按模具产值统计，目前冲压模和注塑模各占40%左右，其他模具共占20%1.1 冲压的概念特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件 (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征 (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高 (4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的1.2 冲压的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展其主要表现和发展方向如下 (1) 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。

这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期 研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展。