加工中心作业指导书初装刮花组件08.1.doc

作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁211. 先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2. 再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3. 利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4. 再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1. 将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2. 将线轨固定面及基准面擦拭干净.3. 装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4. 螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净, 2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量341. 将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度<水平方向,垂直方向>.2. 以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度<水平方向,垂直方向>.3. 精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4. 盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳. 2.直规放置时尽可能放置两线轨中间. 3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:0.02/1000.〔X不可中凸 2.左右真直度:0.01/1000. 3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.底座上线1、先将螺纹孔清理干净. <如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物,用丝锥回牙>2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合.1.将螺纹孔清理干净. 2.螺栓锁入之前先涂上防锈油地基螺栓锁入应很顺畅开口扳手.行车2.鞍座,底座连接1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝.1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度.压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手3.鞍座螺丝锁入方法129104Y16 157 814 1356X341112锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手4. 工作台与鞍座连接1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净,,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 ,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝.1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手4.工作台螺丝锁入方法YX341191214135612910161578锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手作业名称平面度,T型槽,直角度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.水平调整1、 清洁干净工作台面,将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间,2、 调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间,并将此作为基准水平位置,移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。

若不在要求以内则调整基础螺丝,重复上步骤直到达到要求3、 锁紧地基螺帽1.每个螺栓要均匀受力 2.轻轻敲击地基垫块,看是否顶实500mm至1000mm0.04/1000mm即2格,500mm以下 0.03/500mm即1.5格〔X轴方向不得中凸水平仪.开口扳手.2.平面度测量.1、用去渍水将工作台平面擦拭干净,2、用千分表测量平面度XY向移动工作台,测量九点读出测量数值3、通过铲刮铸铁面以达到精度要求千分表表针与工作台平面之间尽量保持15°-30°的夹角平面度:0.01/1000mm.磁性座.千分表3. T型槽测量.除去T型槽油污,用千分表测量T型槽精度,移动X轴向读取数值通过铲刮工作台承靠边达到标准T型槽:0.01/1000mm.磁性座.千分表4.X.Y直角度测量211. 将花岗岩放于工作台上,用千分表表头打在直角规沿X轴移动的边上,用手轻轻敲击直角规,使表头左右读数相同并归0. 如图1所示.2. 把千分表打在直角规另一边,通过移动Y轴读取千分表数值如图2所示.千分表表针与XX石平面之间尽量保持15°-30°的夹角直角度:0-0.005/300mm花岗岩.千分表.磁性座.作业名称鞍座,工作台与螺母座精度刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.鞍座直角度与工作台平面度.T型槽刮花根据初装测量出的鞍座直角度和工作台平面度及T型槽精度.来铲刮鞍座及工作台的滑块接触面,重复上述作业直至达到精度要求刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定1.工作台XY向平行度:0.01/1000mm以内. 2.T型槽:0.01/1000mm以内. 3.直角度:0-0.005/300mm以内蓝丹.油石.直尺.刮刀2.工作台、鞍座之螺母座刮花1. 将螺母座倒角去毛刺并擦拭干净.2. 把螺母座试棒清洁并用螺丝固定在螺母座上.3. 用直尺靠至所刮部件的KB面上.把千分表吸上直尺上移动靠近的直尺测量出试棒精度.4. 根据测量精度进行铲刮并重复上述作业至精度范围内.1、接触面一定要清洁干净.2、刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定水平方向::0.005/300mm以内.直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒3.工作台、鞍座之螺母座精度校正打定位销1. 用千分表测螺母座试棒左右方向的偏差,并调整要求以内2. 先用ф5.5的钻头打孔,用吸尘器清除多余铁屑.用ф的铰刀铰锥孔达到相应深度即可.3. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.1、接触面一定要清洁干净.2、注意定位销深度1.垂直方向:0.005/300mm以内. 2.水平方向::0.005/300mm以内直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒作业名称三轴传动座尾端座刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.传动座.尾端试棒安装与固定1. 把传动座尾端座的毛刺及油污用砂纸,去渍水清除干净后分别装入试棒,用轴承盖将试棒固定并调整试棒跳动.螺丝及所用扭力见附表一.2. 先将底座,鞍座,立柱上的传动座尾端座固定面清理干净3. 再把传动座尾端座固定在已清洁的安装面上并以螺丝带紧. 1.毛刺与油污一定要清理干净. 2.注意螺丝长度及所用扭力试棒跳动要求0.01/300mm.传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表.蓝丹.油石.直尺2.传动座.尾端座精度测试1. 用扭力扳手将其固定螺丝锁紧.螺丝及扭力见附表一.2. 把直尺横放于线轨滑块之上,把千分表吸附在直尺上,3. 横向推动直尺用千分表测量出试棒水平之平行度注意滑块面及直尺清洁2.水平方向之平行度要求0.01/300mm.300处须上仰传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表. 3传动座.尾端座精度铲刮根据测量精度对传动座尾端座进行铲刮.重复上述作业直至精度达到要求刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 蓝丹.油石.直尺.刮刀作业名称轴承装配适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具1.清理传动座尾端座1. 用刮刀,油石将传动座尾端座内孔装配面的油漆毛边去除,并以去渍水清洗,用抹布擦拭干净.2. 用风枪将孔内杂物吹干净.内孔及装配面要擦拭干净油石.刮刀.风枪.2.压装油封将油封用治具压入传动座.尾端座及轴承压盖内油封压入时与轴承之端面距离约为1-1.5mm治具3.压装轴承将轴承用治具压入传动座与尾端座内轴承装配按装配图治具4.轴承预压值检测与标准1. 用深度规测量轴承端面至传动座端面之深度及轴承之深度.2. 检测轴承压盖处之高度,用深度规测量以计算轴承之预压值,根据需要以平面车刀车削端面使预压值符合正常范围预压值正常范围:0.01-0.03mm深度规. 车 刀.5.固定轴承盖将轴承盖放置于传动座,并以6颗M6*16mm.螺丝以扭力扳手锁紧螺丝须以对角扭力扳手锁紧, 传动座X.Y轴160Nm.Z轴扭力扳手.六角扳手.6.装配间隔环将间隔环上油,然后套入传动座,尾端座间隔环不可低于油封作业名称螺杆安装固定及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工<量>具3.锁紧螺帽锁固1. 首先锁上传动座、尾端座固定螺丝2. 按要求锁紧传动座处精密螺帽。

3. 装上尾端座轴承固定卡簧装尾端座轴承必须用专业治具,传动座锁紧螺帽锁先用280Kgf/cm.锁紧后在送掉,在用280Kgf/cm. 锁紧轴承装配治具.六角扳手.卡簧钳2.螺杆精度校正3211. 用千分表将传动座螺杆装联轴器处径向跳动调至标准范围以内.如图1所示2. 用千分表测螺杆螺纹两端的上下方向平行度<均以第三牙为准>如图2所示3. 用千分表测螺杆左右方向的平行度,通过调整尾端座马达座以达到标准如图3所示4. 螺杆预拉值见附表五1.上下方向:0.02mm以内2.左右方向:0.02mm以内3.螺杆之偏摆:0.01mm以内千分表.磁性座.L型治具.直压尺.4.打定位孔4. 先用ф5.5的钻头打第一个孔,用吸尘器清除多余铁屑.用ф6的铰刀铰锥孔达到相应深度即可.5. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.注意铁屑污染定位销放入深度以平齐铸件面或高出铸件面1mm.手电钻.铜棒.作业名称X,Y油。