给排水管道施工方案.docx

第一小节 给排水管道施工方案6.1.1 系统简介1） 给水系统（1） 重庆市市政管网流量能满足全线生产、生活用水要求，从技术、经济比较，水源采用城市自来水室内采用生产、生活与消防分开的给水系统；室外采用生产、生活与消防合用的给水系统2） 该站有市政的两处接管点3） 从市政接出供水管道后沿车站及工点周围形成环网以保证供水的可靠性，各进水点处设置水表及控制检修阀门，生活给水采用下行上给式2） 生活用水设备（1） 生活用水设备为车站清扫设备、冲洗栓和箱、以及卫生器具等2） 卫生器具包括蹲便器、挂式小便斗、洗手盆和相应的配管、阀件，污水池等3） 生活排水系统采用分流制排水其中，生活污水排入自建生化池，处理达标后排入市政下水道6.1.2 设计要求、施工工艺及要求1） 主要连接方式（1） 生活给水管—— PPR管——热熔连接2） 室内污、废水排水管—— UPVC管——承插粘接3） 消火栓系统——热浸镀锌钢管——卡箍或丝接4） 室外供水管——球墨铸铁管—— T 型滑入式或自锚式接口5） 室外排水管——增强聚丙烯管——承插式连接2） 给、排水管道系统的施工工艺及要求（1） 施工程序安装准备—按图凿洞、 预埋套管—立管安装—支管安装—屋面管网安装—室外管网安装—管网管理系统功能性试验—卫生设备安装—调试及试运行—系统验收。

2） 安装前的主要工序控制A、每批材料进场后，首先应检查规格、型号是否符合要求，是否具有生产厂家出具的产品合格证， 并应有各种化学元素的成分比例以及机械性能试验指标数据， 否则应10不予使用；B、检查管道有无表面裂纹、皱皮、严重锈蚀、斑痕，管皮厚薄是否均匀，并符合要求，椭圆度是否超标等缺陷，否则不予采用；C、各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否条例要求，是否具有合格证明；D、现场材料检查合格后，按规格、品种分类堆码整齐、并挂牌；E、现场人员在熟悉施工图纸后，应按照施工图的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对，进行就地予组装，预组装不得进行强力组装；F、管道连接前应对管内清理干净， 应据材质的要求采用可靠的方法及工具进行清理， 安装后的管道甩头应及时封堵，保护良好，为今后正式使用打下良好的基础；G、阀门、管件应从每批中抽检 10%，且不得少于 1 个，不合格时应加倍检查，仍不合格时， 该批阀门不得使用， 主要管路的阀门或大口径阀门应逐一按工作压务进行压力试验；（3） 管道安装主要施工方法及要求给、排水管道安装除预留预埋工序外，应采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安装的原则；适时穿插，交叉作业。

管道排列整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、检查口、阀门手柄等）便于操作，易于维修6.1.3 生活给水管道安装1） 本工程生活给水管道主要材质为 PP-R管，采用热熔连接， 它应采用与管材相适应的管件， 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准， 且符合国家强制标准（3C 认证）2） 安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热， 并注意长度及方向的控制， 加热后， 将管材及管件脱离熔接模头，立即对接 3）管道安装时，不得有轴向扭曲，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100 毫米， 给水引入管与排水引入管的水平净距离不得小于 1 米，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小净距不得小于 0.5 米；交叉敷设时，不得小于 0.15 米，均用尺量检 查 4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显痕纹，凹陷、且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。

5） 管材的端面应垂直于管材的轴线6） 加强给水管材的运输，保管及安装后的成品保护，在搬运过程中，应小心轻放，避免油污， 严禁剧烈撞击， 与尖锐物品碰触和抛、 摔、滚、拖堆放时不得露天存放， 防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米管材应水平放直，堆码高度不得超过 1.5 米，管件应逐层堆码，高度不得超过 2.5 米7） 给水立管和装有 3 个以上配水点的支管始端，阀门出口端均应安装可拆卸的连接件8） 给水管道和阀门安装的允许偏差质量控制应符合下表：每米1.5用水平尺、直尺、拉线全长 25 米以上≯25和尺量检查每米2吊线和尺量检查全长 25 米以上≯ 8项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲2立管垂直度3成排管段和成棚阀门在同一平面上间距3尺量检查9） 管道穿过墙壁和楼板应设套管，安装在楼板内的套管，其顶 部应高出装饰地面 20毫米，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面 50 毫米，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平， 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内10） 熔热 PPR管接口时， 其结合面应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

6.1.4 生活排水管道安装室内排水管道采用 UPVC管承插粘接，其具体施工程序为：（1） 材质检验—管道切割—支架制安—管道连接2） 室内排水管允许偏差质量控制应符合下表：项次 项 目允许偏差(mm)检验方法1 坐 标 152 标 高 ±15每米 1.53 横管纵横方向弯曲全长 25 米以上 ≯38每米 34 立管垂直度全长 25 米以上 ≯156.1.5 消火栓系统安装施工具体措施及方法用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查吊线和尺量检查消火栓系统施工工艺流程图安装施工准备预制支架及构件 设备、材料、阀门等检验 放线凿洞预埋管架安装 管件下料预制消防环网（主）管安装 消防结合器安装消防立管安装消防栓及支管安装 水流指示器安装试压（水）冲洗系统调校管路清理涂漆2） 消火栓系统主要设备及材料检查系统通水试验消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：竣工验收A、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；B、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；①管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；②接头螺纹表面完整无损伤， 法兰密封面应平整光洁， 不应有毛刺和径向沟槽；③非金属密封垫片应质地柔韧， 无老化变质或分层现象。

表面无折损、 皱纹等；④沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠3） 消火栓系统管道安装A、管道的施工安装，应符合以下要求：（1） 管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；（2） 必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕；（3） 管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；（4） 管道的坡向、坡度应符合设计要求；（5） 法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；（6） 管道上仪表接点的开孔，应在管道安装前进行；（7） 穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面 20mm；（8） 管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径 5/1000 ，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应 满足卡箍连接要求， 压制后的环槽不得有裂纹起层、 脱皮等缺陷， 压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好；（9） 管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实；（10） 管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；（11） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时， 应采取防水措施。

对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管一般情况下可采用刚性防水套管；（12） 埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未设扰动的原土上， 但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上若遇局部基础松软，应适当加固；（13） 埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表， 及时填土并分层夯实；（14） 管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；（15） 阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；（16） 法兰或螺纹连接的阀门， 应在关闭情况下安装； 阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；（17） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径 1.5/1000 ，且不大于 2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；（18） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5%，且应保证螺栓自由穿入；（19） 垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；（20） 管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于 2 倍螺距；（21） 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔逢，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1 个；（22） 管子对口时应检查平直度， 在距接口中心 200mm处测量，偏差不应超过 1/1000 ，且全长最大偏差不应超过 10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；（23） 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（24） 消防出水管上应安装压力表、单向阀、控制阀，室内出水管上还宜安装带控制 阀的回流管， 阀门的压力等级不应小于给水的扬程， 压力表的量程应等于给水的工作压力的 1.5 ～2 倍；（25） 管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。

26） 钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，它的特点是操作方便，连接快捷， 具有抗震能力，但对管材质量要求高；（27） 用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要求后方可使用28） 压槽机必须安放平整稳固，用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴29） 压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须清除干净压槽时，用力应均匀，待管道旋转 1 周以上压 1～ 2 次压槽完毕后，用游标卡尺。