2010生产实习指导书.doc

生产实习指导书(流体传动与控制专业方向)李艳杰 崔广臣 谢群 宋书汉 任双艳 等编写沈阳理工大学机械工程学院2010 年 5 月 第一部分 总纲一、生产实习的目的和意义生产实习是机械设计、制造及自动化专业教学计划中的一项重要内容，是学生在校学习期间将理论可生产实际相结合的重要教学实践环节通过生产实习，学生不仅能了解到机械制造厂的生产过程、生产组织和管理情况，还将专业课、专业基础课的教学内容，通过工程实践与课程设计、毕业设计等有机地结合起来，提高学生的综合机械工程能力，建立起完整的机械工程概念，实现工程教育与工程训练的结合，使学生真正掌握研究机械工程问题的规律和方法，为日后的学习和工作打下坚实的感性基础，培养出适应未来机械工业发展的合格人才实习采用观察、询问、听报告、独立思考和独立工作等实习方法，教师适当安排现场课和课，确保完成实习计划所要求的实习内容为配合实习，还将参观典型厂矿，开阔视野在生产实习中还要求学生自觉地深入实际当中去，学习工人师傅的优秀品德、树立崇高的理想、为社会多作贡献。

二、实习地点沈阳液压件制造有限公司沈阳液压件制造有限公司坐落于沈阳高新区浑南产业区，占地面积３３０００ｍ ２ ，建筑面积２００００ｍ ２ ，是集开发、制造、服务于一体的现代化液压专业型企业公司主导产品为力士乐系列液压阀、东芝系列液压马达／泵、液压系统装置等，产品规格达千余种其产品覆盖全国各行业及出口东南亚、中东等各国，多次荣获国家有关部委及省、市级奖励公司技术开发实力雄厚，生产手段先进完备，质量检测严格可靠，管理规范有效三、实习内容1．熟悉典型零件的机加工艺过程、工序方案的确定、各种典型表面的加工方法、精度及各项技术要求的实现手段，了解工艺文件的格式、内容2．熟悉机械加工车间的主要机床、工艺装备（刀、夹、量、辅具）的结构特点、工作原理及机床的加工范围3．了解典型液压件的装配过程4．了解液压泵站的基本组成和装配方法四、分组安排三个班 共分为 6 组：组别分别为： 11 组： 07141 班单号 12 组： 07141 班双号21 组： 07142 班单号 22 组： 07142 班双号31 组： 07143 班单号 32 组： 07143 班双号 五、日程安排第一周： 5 月 31 日 6 月 1 日 6 月 2 日 6 月 3 日 6 月 4 日上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午一车间 11 组 11 组 12 组 12 组 21 组 21 组 22 组二车间（含热处理） 21 组 21 组 22 组 22 组 31 组 31 组 32 组三车间全体安全教育31 组 31 组 32 组 32 组讲座（机床）11 组 11 组 12 组讲座（液压）第二周:6 月 7 日 6 月 8 日 6 月 9 日 6 月 10 日 6 月 11 日上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午一车间 22 组 31 组 31 组 32 组 32 组二车间（含热处理） 32 组 11 组 11 组 12 组 12 组三车间 12 组 21 组 21 组 22 组 22 组讲座（工艺） 参观写实习报告 验收答辩六、实习要求1．学生应在指导教师、工厂技术人员的指导下，按计划完成实习内容。

2．每天写实习日记，参考实习指导书认真实习，及时总结，为写实习报告作准备3．加强组织纪律性，严格遵守工厂的各项规章制度，保证作息时间，认真考勤，遵守社会公德，搞好厂校关系4．注意安全，严格着装管理，进厂穿工作服，女同学带工作帽，不穿凉鞋，高跟鞋，遵守工厂的各项技安规定，严防事故的发生5．在厂实习期间不带与实习无关的东西，不做与实习无关的事情，建立严格的请假制度，保证实习时间和实习效率6．在校期间按计划听课、自习等七、实习报告内容及要求 1．工厂的生产条件、生产规模、生产情况介绍2．自行选择实习过程中体会较深的零件做工艺分析1）说明零件的工艺路线，画出工艺过程图2）分析各工艺阶段的划分，技术要求的保证，主要尺寸及其精度的检验方法3）了解各工序所用机床的结构、型号、性能及加工范围4）了解各工序的典型夹具、分析其定位、夹紧方式，画出夹具结构草图5）了解所用刀具的结构特点、切削性能6）了解各工序加工余量及切削用量的制订原则7）了解非机械加工工序的原则安排3．观察和了解典型液压件的装配过程4．观察和了解一个或两个液压泵站的基本组成及原理，画泵站的原理图及装配示意图5．实习日记或报告内容书写顺序：可以根据自己实际实习内容（或车间）时间顺序顺序完成。

八、实习考核根据实习态度、实习报告、实习日记、考查实习效果，结合指导教师意见和学生实际情况综合考虑；按优、良、中、及格评定成绩，报教务处优秀：1）实习态度端正，主动学习补充理论、实习相关知识；2）实习中自觉严格遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现突出； 3）实习中自觉主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记；4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告；5）严格遵守实习时间；6）答辩表现优秀良好：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好；3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记；4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告；5）严格遵守实习时间；6）答辩表现较好中等：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好；3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记；4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告；5）遵守实习时间，符合实习时间要求；6）答辩表现一般及格：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；2）实习中能遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现一般；3）实习中能 完成充实、基本正确、详实工整程度一般的 实习日记；4）能按时上交充实、基本正确、详实工整一般的实习报告；5）遵守实习时间，符合实习时间要求；6）答辩表现基本完成实习任务。

不及格：1）实习态度不端正，不能完成实习任务；2）实习中不遵守实习纪律、不注意安全，处事不得体，不维护学校形象，表现较差；3）实习中不完成实习日记，情况严重；4）不上交实习报告；5）不遵守实习时间要求；出现上述情况任意一项或出现严重不良事故及后果，可以综合考虑建议：因实习涉及企业等因素较多，指导教师认真组织，尽量保证实习顺利进行 ）第二部分 工艺部分一 性质说明液压工艺部分实习内容实质上就是工艺强化实习，作为机械制造类毕业生而言，不管是哪个侧重专业，都是非常重要的专业实践环节是把在学校学习的理论联系实际的中间过渡环节，是十分重要的教学环节这部分内容直接与机械类学生将来的工作就业息息相关，尤其是液压方向学生而言，是专业结合部分，是应该掌握的重要技术技能之一具备完善的制造工艺知识，可以保证以后工程实践设计的项目具备良好的工艺性；解决好“能设计出来，但不能加工”的问题希望引起同学们的足够重视，认真完成实习各项任务结合实习期间所看到的各项内容做好记录，实习后注意理解消化二 工艺过程实习部分主要解决的问题1．加深理解和掌握正确编制工艺过程所应遵循基本规律、基本原则等，及其基本规律、基本原则正确应用过程和方法。

例如：工序顺序安排应该遵循：（1）先基准，后其他；（2）先主后次；（3）先面后孔；（4）检验适时，主要靠后；（5）辅助及时等原则的正确应用通过实习和理论学习，目的只有一个，就是能正确编制不同零件的机械加工工艺过程2．理解掌握工艺过程中的相关各步问题的解决方法例如：零件总余量，各工序余量的确定；工序尺寸确定；定位基准确定，定位方案选择；加工设备及装备选择；刀、量及辅具选择；切削用量确定；加工顺序确定；工时计算等因为上课时大家已经学过，不再细述三 实习中注意观察内容说明1．各种加工设备即机床的相关内容各种机床的特点，例如：（1）车床的基本结构及布置，能适应的加工范围，加工顺序安排特点，夹具辅具的安装及自身设计特点等2）不同种类铣床基本结构及布置，能适应的加工范围，加工顺序安排特点；铣床工作台的特点，应用特点；T 形槽布置形式，精度安排情况，夹具辅具的安装及自身设计特点等3）其他机床相关内容4）各种数控机床的主要结构及布置特点，加工特点等5）加工中心（即自动换刀加工机床）与传统加工机床的区别，结构和工艺区别，机构和布置特点等6）液压件工艺加工常用设备包括那些，当然这由液压元件组成零件自身结构特点决定；在此项问题观察过程中，既是对工艺相关知识消化、理解和掌握过程，也是对以后工作经验和相关知识的储备过程。

2．加工、工艺过程相关内容：除上面提到注意解决理论问题以外，还应注意观察以下内容： （一）定位问题定位：定义是对零件不同 6 个自由度加以限制情况其中根据限制数目和情况又分为四种：完全定位（对 6 个不同自由度都加以限制） 、不完全定位（该限制的自由度加以限制，但总数不到 6 个） 、过定位（该限制的自由度加以限制，但是定位件对某个或几个自由度重复加以限制的情况） 、欠定位（零件加工时，该加以限制的自由度没限制的情况） 在实际加工中，可以采用的定位方式有：完全定位、不完全定位、过定位尽量不采用的是欠定位过定位采用时改进措施有两个，一是应该在夹具设计时尽量消除过定位；二是提高夹具自身设计制造精度，以减小过定位对加工带来过大的加工误差考虑定位方案思路是：首先，对于零件加工具体结构而言，理论上应该限制几个自由度，是哪几个自由度；其次，本加工过程实际限制了零件的几个自由度及情况；第三，加工中具体实现定位的情况；第四，对该定位加工应用情况加以分析，是否满足该零件本工序加工结构加工的需要，其中也包括精度合理性分析举例一：如下图 1 加工平面和平行平面情况 （注意：后面举例坐标系建立如图 1 所示 图 1应该限制的自由度数理论上三个，分别是：Z 移动；X、Y 转动。

1）铣削加工平面时，考虑铣削加工的主要特点，通常采取完全定位方式2）磨削平面时，考磨削削加工的主要特点，通常可以采取不完全定位方式，限制：Z移动；X、Y 转动，三个自由度加以限制即可，实际操作可以直接把零件靠磁力固定在磨 床工作台上举例二：如图 2 加工外圆面情况液压元件，阀类的阀芯多为圆轴类零件，加工外圆，需要限制的自由度数通常是 4 个或 5 个如果加工光滑整体外圆需要限制 4 个自由度；除 X 移动和转动不用限制在轴线方向有位置要求尺寸时是 5 个自由度 举例三： 加工与平面或其他结构有位置关系的孔时， 图 2通常限制 5 个或 6 个自由度加工直径尺寸不变的通孔时通常限制 5 个；轴线方向有尺寸即位置要求时通常限制 6 个自由度 （二）夹紧问题：夹紧与定位的关系：夹紧不等于定位夹紧力的作用是：1、保证定位的可靠实现即在夹紧力的作用下零件与定位支撑元件紧密接触；2、保证定位不受重力、切削力等其他外力破坏在实习过程中注意观察分析不同机床或设备，在加工过程中夹紧方式和夹紧装置通常与不同加工相适应的基本特点。

例如：1）车床：三爪夹盘，四爪夹盘，花盘各自工作特点；2）铣床：定位、夹紧与铣削特点如何适应的；3）钻床：定位、夹紧与钻削特点如何适应的；4）齿轮加工各类机床：定位、夹紧与 该加工如何适应的；5）磨床、刨床、珩磨、研磨等加工、定位、夹紧特点等问题三）工序简图的画法及。