精益生产(4-1)～改善技术之消减库存.pptx

天津精益生产管理咨询（工程）公司,第四章,精益改善,技,技术之,消减库存,第一节,制止“过,量,量生产”,的,的实施手,段,段,通过只向,后,后工序提,出,出生产计,划,划；后工,序,序按,照必需的,数,数量，在,必,必需的时,间,间到前工,序,序去领取,所必需的,零,零部件也,叫,叫做“后,领,领取”；,前,前工序为,了,了,补充被取,走,走的零部,件,件，只生,产,产被取走,的,的那部分,也叫做“,后,后补充生,产,产”一、“拉,动,动式”的,生,生产管理,模,模式：,二、“拉,动,动式”生,产,产组织的,基,基本原理,拉动式生,产,产可分为,“,“后工序,领,领取作业,”,”,和“前工,序,序生产作,业,业”两部,分,分信息流 物料流,工序1,工序3,工序n,原材料输入,客户,输出,成品,计划部门,第二节,降低在制,品,品存储量,的,的实施技,术,术,1、平准,化,化生产定,义,义：就是,均,均衡化生,产,产，,即将要生,产,产的产品,（,（可销售,产,产品）的,种类和数,量,量从总体,上,上进行平,均,均化一、产品,的,的“日平,均,均需求量,”,”最小化,平准化生,产,产,2、均衡,生,生产和不,均,均衡生产,的,的不同,不均衡生,产,产,C产品机,加,加生产线,前工序,后工序,B产品机,加,加生产线,A产品机,加,加生产线,混合装配生产线,C,B,B,B,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,B,B,C,C,C,均衡生产,B,B,C,A,A,A,前工序,后工序,B产品机,加,加生产线,T.T3分钟,C产品机,加,加生产线,T.T6分钟,A产品机,加,加生产线,T.T2分钟,混合装配,生,生产线（T.T1分钟）,A,A,A,B,C,B,A,A,A,B,C,B,3、平准,化,化生产的,好,好处,区分,平准化生产的好处,不均衡生产的问题,总体,可以实施各工序的同期化生产，,敏捷地适应需求变化,；暴露出待改善的问题点,待改善的问题被生产过剩的MUDA所掩盖而暴露不出来,后工序,可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在库,由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。

前工序,可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员、设备进行生产,因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备,4、平准,化,化生产的,条,条件,快速换产,的,的改善,后工序频,繁,繁等速地,到,到其前工,序,序领取作,业,业,人员的多,能,能工化,制作平准,化,化生产计,划,划,在设备方,面,面要重视,通,通用性和,灵,灵活性,5、均衡生产的划分,（1）总量均衡,将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量2）按品种的数量均衡,各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动计算方法,：,：,以混线生,产,产各品种,占,占生产总,量,量的比例,数,数之和为,最,最小均衡,生,生产单元,，,，相对各,种,种产品的,比,比例在这,生,生产单元,中,中的均衡,分,分配例：某生,产,产线的每,天,天平均需,求,求量分别,为,为：A产,品,品150,件,件/天、B产品200件/,天,天、C产,品,品100,件,件/天计,计算其均,衡,衡生产的,投,投产顺序,计,计划。

三种产品,生,生产比例,为,为：A：B：C=150:200:100=3:4:2,最小均衡,生,生产单元,：,：3+4+2=9,最小均衡,生,生产单元,的,的投入顺,序,序计划：,（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A),二、生产,周,周期缩短,的,的技术,工序流,畅,畅化,工序的流,畅,畅化图解,材料,成品,材料,成品,储存,材料,前工序,后工序,前工序,后工序,整批转送,单个传送滑道,改 善 前,改 善 后,1,2,工序流畅,化,化实,施,施理念,批量生产,单个传送,交货周期300分,（100个）,1工序,2工序,3工序,时间（分）,（100个）,100 200 300,（100个）,时间（分）,1工序,2工序,3工序,交货周期102分,（100个）,（100个）,（100个）,工序流畅,化,化影,响,响成本因,素,素分析,1、正面,优,优势：缩,短,短生产过,程,程周期，,减,减少,工序间在,制,制品存储,量,量，降低,物,物料存储,成,成本2、负面,影,影响：影,响,响设备运,转,转率，提,高,高设,备折旧费,；,；在制品,采,采用单件,小,小批传递,，,，增,加物流搬,运,运费用；,一,一人一机,的,的条件下,为,为避免过,量,量生产，,造,造成工时,的,的浪费。

工序流畅,化,化实,施,施对策,NO,区分,主要实施项目,设备方面,（生产线布局）,（1）同期化划分“生产工序”,（2）按照工序流程配置设备,（3）设备式样与布局的“整流化”,物的方面,（生产物流方式）,（1）工序内“一个流”传递，同期化生产,（2）工序间小批量、多频次传送,（3）T.T时间不同工序间设货店,（4）“先入先出”的存储方式,人员方面,（生产作业方式）,（1）承担多工序,（2）依据生产需求配置人员,（3）设,备,备式样与,布,布局,整,整流化（,例,例1）,整流化,改善前,1将工序大型设备换成4个廉价小型设备2将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“一个流”生产线，实现工序的流畅化分布在不同区域且存在合流、分流,改,善,后,在同一区域且没有合流、分流,工序,成品,材料,工序,工序,材料,材料,材料,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,成品,成品,成品,工序,工序,工序,工序,2工序,（大型设备）,工序,工序,工序,工序,同期,化,整流化,例2,1个工序（车床）的零件-2种,2个工序（车床钻床）的零件-3种,3个工序（车床铣床钻床）的零件-2种,4个工序（车床铣床铣床钻床）的零件-3种,车床,铣床,钻床,车床,铣床,钻床,车床,铣床,钻床,集群式配置,流畅化,-1个工序零件2种、2个工序零件3种,-3个工序零件2种,-4个工序零件3种,车床,钻床,材料,成品,生产线1,钻床,铣床,车床,材料,成品,生产线2,铣床,车床,钻床,铣床,材料,成品,生产线3,生产线配置,（3）设,备,备(生产,线,线）布局,方,方式,设备配置,基,基本形式,成品,材料,8,7,6,5,1,2,3,4,物流方,向,向,材料A,材料B,1,2,3,4,1,2,3,4,成品A,成品B,成品,材料,9,8,7,6,1,2,4,5,3,1,3,2,基本型,设备配,置,置例,U字型,配,配置,自动设,备,备混合,两排配,置,置,基本型1U字型,配,配置,材料、,成,成品在,同,同一方,向,向，物,的,的流动,和,和设备,配,配置呈U字型,。

供给材,料,料和领,取,取成品,可,可在一,处,处进行,，,，操作,者,者和搬,运,运工都,可,可以明,了,了已经,干,干了什,么,么、下,一,一步该,干,干什么,生产线,作,作业者,可,可以几,乎,乎没有,空,空步行,就,就返回,第,第一工,序,序入料、,出,出料由,同,同一位,作,作业人,员,员完成,，,，生产,单,单元内,的,的在制,品,品数量,能,能够保,持,持衡定,，,，不会,产,产生多,余,余的在,制,制品基本型2,两,两排型,配,配置,两条生,产,产线并,排,排在一,起,起且所,加,加工的,两,两种零,部,部件向,同,同一方,向,向流动,这种,设,设备配,置,置一般,有,有以下,三,三个条,件,件：,后工序,同,同时需,要,要A、B两种,零,零件，,这,这可以,直,直接将,两,两条线,与,与后工,序,序相连,两条生,产,产线各,自,自的TT应该,一,一致对于物,流,流方向,和,和作业,者,者步行,方,方向相,反,反的设,备,备，必,须,须配置,自,自动向,下,下个工,序,序传送,工,工件装,置,置，否,则,则会造,成,成作业,者,者在工,序,序间反,复,复步行,另外,，,，还要,增,增加标,准,准中间,在,在库。

基本型3,自,自动设,备,备混合,线,线,自动化,设,设备（,无,无人操,作,作）与,手,手动设,备,备相分,离,离这种设,备,备配置,的,的好处,是,是：,将作业,者,者的作,业,业区域,与,与自动,化,化设备,区,区域分,开,开，可,以,以缩短,作,作业者,的,的步行,距,距离1、设,备,备负荷,能,能力的,选,选型：,设备间,实,实现“,同,同期化,”,”生产,，,，对于,计,计划购,入,入设备,的,的负荷,能,能力的,确,确定决,定,定于T.T时,间,间的选,定,定,（T.T=全,年,年工作,日,日每,日,日工作,小,小时60/,生,生产线,的,的计划,年,年产能,力,力）设备的,管,管理与,控,控制,2、设,备,备配置,数,数量的,确,确定：,在划分,某,某种产,品,品的主,要,要工艺,流,流程后,，,，依据,实,实际设,备,备生产,节,节拍与,标,标准工,时,时（T.T）,的,的比值,确,确定每,工,工序的,设,设备配置台,数,数；平衡,各,各工序,作,作业时,间,间，确保重,点,点设备,的,的运转,率,率在同,一,一工序,具,具有两,台,台以上,设,设备，,进,进行工艺的,从,从新划,分,分，利于,在,在制品,的,的物流,传,传递。

3、生,产,产线中,设,设备的,布,布置：,为消除,工,工序间,的,的在制,品,品，实,施,施“工,序,序的流,畅,畅化”,，,，保证,“,“一个,流,流”的,生,生产方,式,式；设,备,备的摆,放,放按工,序,序的顺,序,序配置,，,，设备,间,间距在,保,保证维,修,修条件,的,的基础,上,上不超,过,过0.5M（,为,为缩短,生,生产线,长,长度，,节,节省占,地,地面积,，,，缩短,操,操作者,的,的步行,时,时间）,；,；为对,应,应“一,人,人多机,”,”的操,作,作方式,，,，生产,线,线布局,采,采用U,形,形布置,为,为最佳,方,方案；,且,且为提,高,高工作,效,效率，,降,降低劳,动,动强度,，,，设备,的,的操作,高,高度尽,量,量统一,4、设,备,备的式,样,样：,（1）,设,设备的,运,运行控,制,制尽量,采,采用自,动,动方式,（,（如：,设,设备启,动,动后自,动,动运转,、,、加工,、,、停止,）,），使,人,人的作,业,业与设,备,备加工,分,分开，,避,避免由,人,人监控,，,，提高,人,人的工,作,作效率,，,，消除,等,等待时,间,间2）,设,设备的,附,附件（,如,如：液,压,压站等,）,）布置,于,于设备,后,后部或,上,上部，,缩,缩小设,备,备的宽,度,度，达,到,到缩短,生,生产线,长,长度，,节,节省占,地,地面积,，,，缩短,操,操作者,的,的步行,时,时间的,效,效果。

3）,设,设备维,修,修部位,采,采用前,后,后方向,设,设置，,避,避免侧,面,面为维,修,修方向,1）,、,、,物料存,储,储区域,的,的,设定,：,A、在,制,制品的,存,存储区,域,域只设,定,定在生,产,产工序,节,节拍（,T.T,）不,等的工,序,序间B、杜,绝,绝重复,搬,搬运，,存储区,域,域一般,设,设置在,自,自身工,序,序现场,C、为,实,实现工,序,序间,存储量,的,的有效,控,控制，,实,实现“,先,先入先,出,出”配,置,置相应,的物流,道,道具，,杜,杜绝过,量,量生产,D、为,控,控制工,序,序内在,制,制品的,存,存储量,，,，设定,“,“标准,手,手持”,2、物,的,的方面,（2）,在,在制品,在,在工序,间,间。