电解车间技术操作规程.doc

电解车间技术操作规程液管岗位操作规程1. 定期1.5〜2小时巡检一次电解各槽导电性，确保导电良好2. 定期2小时检测各槽槽温，确保槽温均匀，控制槽温在 36 〜42 °C3. 确保各槽供液流量均匀，溢流废液畅通，控制电解槽温差 不得大于3°Co4. 经常观察电解积锌情况和槽面变化呢况，保证废液循环泵 工作正常5. 按规定要求及时.准确地加入碳酸乍思和骨胶，做到不断流 且保证流量.浓度均匀剥锌岗位操作规程1. 待出槽后的阴极板用天车吊落在规定的剥锌架上后方可 有组织的进行剥锌2. 剥锌时严禁用力过猛拍打阴极板或猛铲，做到剥锌干净， 阴极板面清洁、平整3. 将所剥离的阴极锌片严禁用脚踩踏4. 剥锌时发现不合格的阴极板必须及时挑出给刷板工处理5. 保证剥锌后阴极板包边将6. 所剥的阴板锌及时处理，垒整齐并负责入库刷板岗位操作规程1. 将不合乎要求的带酸阴极板及时刷理2. 将不平整的阴极板及时平整（板面及梁）3. 将阴板导电头发黑的及时打磨保证其光洁性4. 将板面带有残锌的及时剔除5. 积极配合槽上岗位按要求组织好循环板槽上岗位操作规程1. 出装槽前首先要检查好天车.吊钩等附件情况，做到良好待 用。

2. 检查循环板（阴极板）组织准备情况，包括数量.板面.导电 头.平整度等3. 按规定要求配制好适量的酒石酸禅钾（溶液温度90〜95o4. 出槽前一分钟给要出装的电解槽和相邻的电解槽内加入溶 化好的KSbC4H4O7溶液必须做到加入个槽量均匀（用 50ML烧杯加入最后剩余的KSbC4H4O7溶液严禁加入电解 系统，必须倒入本车间以外出装槽时必须管理好 KSbC4H4O7溶液桶严禁集中洒落入某个槽内或超量加入5 .出装槽时必须详细检查所出装的电解槽内导电情况做到导电 良好过载电流均匀，平均做到轻出轻装杜绝野蛮作业6. 发现不合格的阴极板严禁入槽（导电头发黑不平整，板面残锌多花板的情况）7. 及时做好难剥阴极锌的的腐蚀（反溶）工作，当反溶接近要 求时（白板）及时取出，并通过刷板工刷板以循环板用当反溶板未达要求时必须交代给液管工及时检查，当符合要求时必须及时取出，以防将阴极板腐蚀坏8. 天车过物要注意，严禁越人而过所出装的阴极板要按规定 起落于指定的位置（必须先经烫洗槽对所出阴极板进行烫 洗烫洗温度70-80 °C）9. 结束出槽后落实循环板数量及质量工作，并每日轮流一人配 合液管工搞好槽上综合管理工作，对导电不良（接触不好） 的个别阴极板必须逐槽巡廷检查处理，做到入槽板导电良好。

同时积极配合维修工，电工检查好天车做到良好待用掏槽工岗位操作规程1. 按规定每天掏阳极泥工槽，保证所使用所使用设备管 路运转正常2. 确保电解槽内阳极泥不接触到阴，阳极板3. 及时清理阳极板上阳极泥，杜绝阴，阳极接触短路， 掏槽时提出槽内两块阴极板，并对阳极板上阳极泥进行清 洗平整后放入槽将清理后的阳极泥存放在指定的位置4. 及时平整阳极板5. 掏槽时严禁将槽内液体下位下降1/2避免短路及件发 生6. 掏槽时必须联系好进出岗位以便接受电解废液和阳极 板7. 积极配合电调工，保证规定生产要求电流8. 每隔两小时用水冲刺一次导电棒及阴样板导电头，做到无结晶、无氧化9. 每隔2小时送电解液做H" Zn每班4小时送电解液 做一次H+ Zn2+ Fe Cu.Co.Cd.Ni,每班送样做电解液含 Mn一次，并及时.准确.工整的填写好原始记录10. 严格控制H+： Zn2+=2.8〜3.2:1,确保废电解液含Zi?+在50 + 5g/l,及时根据H+： ZS+节新液加入量。