轴承钢的质量检验规程.doc

轴承钢的质量检验规程Q/QCHJ0001-2011一、 范围木规范用于木公司轴承原材料的入厂检验，规定了轴承原材料的检验程序、 检验规则、抽样方法、判定规则、处置方式、标示方法及原材料质量证明书二、 应用标准GB/T18254—2002高碳珞轴承钢技术条件三、 工作程序：1. 凡进厂的轴承钢及其他制造轴承零件用的金属材料，有合同规定的，必须 依据供需合同（或协议）中规定和技术标准（GB/T18254—2002）进行检查 验收没有合同规定或顾客特殊耍求的，以木规范为准2•钢材进厂后，库房以书面形式通知技术质检部，技术质检部接到通知后， 依据和关技术标准方可进行检查验收四、 检验程序及规则：1 •钢材应按批进行检查和验收：检查批钢材牌号（生产厂家）、钢种、熔炼 炉号、交货状态、批次号、规格尺寸和被检批钢材的重量及支数是否与供货单位 提供的产品质量证明书所写内容相符钢材尺寸测量，采用经过校对确认合格的 游标卡尺进行测量检查2进行农面质量的外观检查：每批钢材表面质量通常用肉眼检查，查看表面 是否有可见裂纹、折叠、刮伤等表面缺陷3. 鉴別钢种（火花鉴別人通常用电动手提砂轮进行检查，根据火花特征辨 别钢材钢号。

4. 硬度检查：根据需方协议或交货状态，检查硬度是否满足需方协议或交货 状态硬度的耍求如，轴承钢球化退火，GCrl5为布氏硬度：179-207； GCrl5SiMn 为布氏硬度:179-217.5. 必要时，切取试样进行化学成分分析：高、低倍金相组织检查所有显微 检查和宏观检查均以试样面上最严重视场和区域作为评判依据6. 每批钢材各检查项目的取样数量和取样部位按农（一）规定：表一：检验项冃、取样数量及部位序号检验项目取样数量取样部位1表面5-10支/批随机抽样2尺寸5-10支/批随机抽样3化学成分1支/批随机抽样4显微组织1支/批随机抽样5碳化物网1支/批随机抽样6碳化物带1支/批随机抽样7碳化物液析1支/批随机抽样8退火硬度3支/批随机抽样9火花鉴别10-20支/批随机抽样五•复验和判断规则:所有检查项目中，任一检验项目（片点、非金属夹杂物除外）不合格，允 许重新取样对不合格项口进行复检，取样数量和初验相同复验合格，则该批钢 材合格；反Z为不合格六.原材料的标示及质量证明书：1. 凡进公司的原材料必须有库房标识为“待检”，然后质检部门进行检验，检验后由质检部门进行“合格，不合格”的标识，并按本检验规程要求的颜色对每根钢料进行钢种区分和标识，钢种的涂色按下农（二）规定进行表（_）:钢种的涂色规定钢材牌号颜色要求GCrl5蓝色一条GCrl5SiMn绿色…条G20Cr2Ni4A黄色一条SAE4320白色一条2. 凡进公司的原材料供方必须提供原材料质量合格证明书。

七•处置结果及记录的保存1•检验完后，对合格钢材开验收合格单并以书而形式通知生产部、采供部、库房，对不合格的不予入库并及时通知采供部进行退货处理2. 检验人员耍对所有的抽查检验试样进行妥善保存，保存期为一年3. 在整个入厂检验过程中，所有检测项目必须认真细致的做好检验记录并由 质量检验部门存档保存，以便备查拟制校对批准日期日期日期。