ZGJ2000干法纸机工艺描述.doc

ZGJ2000S干法纸机工艺操作说 明 书生产线总体描述： 生产线的主要流程为：经过疏解的绒毛浆纤维和ES双组分纤维 ，通过风机输送到生产线的成型部位，经过EPS 专利的分散成型技术进行铺网成型，在移动的成型网带上形成蓬松均匀的纤维网纸幅通过纸机其余部位对蓬松纸幅的多次处理，最终形成产品 在主生产线上，存在多个不同处理功能的区域，故在工艺上，把它们按照功能分割为不同的区域，并使用不同的网带承托纸幅进行传递 具体流程如下图： 一、主传动的工艺描述 在主生产线上，共有6条传递网带，分别由M1成型网传动电机、M3传递网传动电机、M7上喷胶网传动电机、M8预热网传动电机、M11固化网传动电机、M20过滤网传动电机等拖动另外还有从动于M1成型网主传动电机的M2预热辊主传动电机，从动于M3传递网主传动电机的M4压花热辊主传动电机，独立于M8预热网主传动电机和M11固化网主传动电机之间的M9泡沫施胶主传动电机，以及从动于M9的M10泡沫施胶从动电机，独立于M11固化网主传动电机之后的M12压光主传动电机，从动于M12压光主传动电机的M13压光从动主传动电机 整个生产线以M1成型网传动电机的线速为基准，各传动部位之间，作为辅助传动，依次设定一定的速度差， 进行设备的速度控制。

根据不同的产品类型，在设置窗口中需要设定不同的速差系数备料部的各计量装置也以M1成型网主传动作为设定的参考基准各种主要原材料计量的配比，也同样要求可以改变和修改 生产线的动态运行精度设计要求为0.1%，以0.1m/min的步长进行速度的微调主生产线电机均使用变频控制，变频器最小调节幅度0.01HZ 主生产线的主传动速度，可以在中控设定，可以进行车速总升总降、爬行操作在中控和现场进行适当的单独微量调节，现场控制箱设置线速显示，在单独调节时，调节点以后的各传动点及从动电机跟随该点的调节幅度，自动进行速度调整有从动关系的电机，如M2、M4、M10，M13在各自负荷比例分配中处于从动位置在QCS与卷纸机之间设置有断纸扫描在有断纸信号时，设备从生产速度自动降至爬行速度，上喷胶，发泡机停止运行，压光装置中压光热辊脱离，上喷胶的接胶槽回到初始位置，同时木浆计量，ES纤维计量等跟随生产速度进行调整 从M1到M13的变速方式均为变频和速度链方式卷取传动与主线的速度连接，通过安装在卷纸机上的压力传感器设置进行工作主传动电机，均带有热敏开关保护、强冷风扇和光电编码器 设备设置有40m/min的爬行车速。

在中控可以根据实际需要，把车速调整在爬行车速以下 所有电机均在现场设置隔离开关本条生产线所有电机、阀门等均有运行状态显示 M20过滤网传动电机速度的调节在中控室单独进行，与其它主传动速度调节脱开检测到压缩空气压力小于4bar,所有主传动电机不能启动网带未张紧，相应的主传动电机不能启动从M1到M13主传动电机出现故障停机，所有计量电机停止运行M1，M3, M7, M8, M11,M20辊直径400, M2辊直径450，M9,M10辊直径550，M4, M12, M13辊直径600.M13 M7M3ZGJ2000S无尘纸主传动M2M1M9M8M4M10M11M12 二、备料系统工艺描述 备料系统主要分为木浆粉碎、ES纤维的疏解计量和SAP粉末的输送计量。

木浆、ES纤维和SAP粉末的计量由DCS给定初始值，来保证设备的运行，进行变频闭环和速度链控制在系统中，各供料系统的进料量，可以通过产品确定的配方，结合生产要求的最高车速进行计算后设定，在中控的DCS系统上就可以自动操作完成由于车速变化引起的送料量变化，保持在变化过程中木浆、ES纤维、SAP等的同比变化能够手动修正各原材料的比例，按照确定后的比例，达到同时增减的目的可以根据QCS扫描的结果，针对不同的原材料进行进料量的微调 生产线使用的绒毛浆为卷筒状，以放卷的方式，进入干式纤维分离机进行疏解浆卷的更换接受安装在设备上的传感器的检测和控制，自动完成在每个靠近放卷轴的部位，安装有光电传感器；在浆板使用至小卷，需要更换大卷时，声光报警，从中控和现场均能够得到直观明确的报警信息，手动消除和复位新更换的浆板用人工引入相应的进浆口后压紧，浆板的压紧气缸，手动现场操作每台纤维分离机均有上下两个进浆口，在附近分别安装有监测浆板有无的光电传感器，在得到/失去浆板信息后，才可以开始/停止计量辊电机( M21～M32)的工作切换每对计量辊的互换，需要在约3秒内完成启动（要求两台变频器之间的停车时间和启动时间相对一致）。

任何一台纤维分离机在上下浆板监测光电传感器都没有检测到浆板信息的时候，或木浆输送风机（M81-M86）与纤维分离机(M101-M106)和成型真空风机(M51-M53)没有启动时，所有计量电机均不能启动，包括ES纤维和SAP的计量，并同时风螺报警显示故障位置其工作状态要求在中控显示纤维分离机没有启动时，计量电机不能启动，在纤维分离机出现故障停机时，计量电机也必须停止在房间内还安装有一台用于随时观察工作状态的摄像头，所得到的信息会反映在中控的显示器上在该房间的外面放卷部分，安装有两台摄像头，同样在中控的显示器上反映放卷部分装有张力控制装置，其作为单独的控制由供应商完成，我方只负责提供电源计量辊电机带有强冷风扇、热敏保护开关和光电编码器在正常生产时，每台纤维分离机始终各有一台共六台计量电机在以同样的喂料速度工作纤维分离机与主传动的变频器故障信号和主传动停止信息连锁在有以上信息时，自动关闭停止所有计量电机（包含ES纤维、SAP或其它正在添加的原材料）直至故障信息和停机信息消失，才能重新启动在有一台计量电机出现异常情况时，所有均不能启动，并应在中控的故障显示中提示信息，喷胶与发泡机停止，接胶槽复位。

所有安装在纤维分离机部位的计量电机启动和停止，使用一套控制键进行启动/停止控制如果有纤维分离机的进浆口光电传感器同时检测到两个浆板信息，在启动时，优先启动上面的一个在安装纤维分离机的房间内，有经过加湿处理的空气由送风机送入，故在空间安装有对房间内温湿度的测量变送器，采集的数据显示在中控和操作现场六台纤维分离机除调试过程外，采用一套启动/停止控制在开始启动或生产过程中，有一台纤维分离机故障，全部停止运行，并应先停止喂料的计量纤维分离机均设置有电流检测，进行上下限控制并报警SAP输送 M41M42 SAP为粉末状，流动性能良好，通过开袋站把整包的物料吊在开袋站的筒体上方，根据生产的需要，用风机把SAP粉末输送到放料斗里，放料斗安装在主体设备上放料斗的下方，连接着SAP计量电机SAP输送过程的控制由供应商完成，我方负责提供总电源可以进行本地/远程启动/停止，运行状态及故障信号在中控显示SAP计量辊电机(M41,M42)带有强冷风扇、热敏保护开关和光电编码器,在中控进行启动/停止和添加量的设定设备上共安装有2套添加装置，设置计量电机组启动/停止，SAP计量辊的控制转速一致，添加量相同．ＳＡＰ通过读取计量辊变频器实际输出频率，在中控显示用量及累积用量，可以手动清零。

通过读取绒毛浆计量电机变频器实际输出频率，在中控显示用量及累积用量，可以手动清零ES纤维的用量显示及累积用量胶液的用量，通过喷胶站的两台流量计的流量差，显示两个喷胶站的瞬时流量和累积流量，累积流量可以清零木浆粉碎EQ-1EQ-1HM 6EQ-1EQ-1HM 5EQ-1EQ-1HML 4EQ-1EQ-1HM 3EQ-1EQ-1HM 2EQ-1ES纤维计量ES纤维料包木浆输送风机 ＥＳ纤维为长方体包装，ＥＳ纤维包通过皮带输送机送入斜帘进行开松之后输入计量塔，计量之后通过风机送入木浆输送风机．本套设备包括两套 ES双组分纤维的输送和计量设备，其输送和计量的控制由供应商完成，在本地进行启动/停止，我方提供总电源，同时在中控进行ＥＳ纤维计量电机的启动/停止，和ＥＳ纤维用量的设定，在中控有设备运行状态显示及故障报警，在中控可以对ＥＳ纤维设备进行急停．在中控设立计量电机组停止/启动．三、成型部工艺描述成型部袋式除尘器成型真空风机M51-M53成型洗网抽风机M127压饼机M1M2压饼风机成型切边风机M137-M139成型送风机M61-M64预热辊清理风机M140 成型部主要分成型器和下部的真空抽吸箱。

第一个成型器的上部安装有可以在中控显示的温湿度传感器成型器的下部有安装在现场的真空表中部主要是送料管道和回料管道，以及用于分散成型的圆筒筛（电机M71～M76）和钉辊（电机M171～M176）M71～M76的启动和停止使用同一组按键手动操作，而且可以进行变频控制调节物料到成型器的输送，由木浆输送风机（电机M81～M86）承担，同样可以进行变频调节以上电机的变频器安装在MCC内，在中控可以进行调节其中M71～M76在调试时可以单独启/停电机的启/停操作在中控. 下部真空箱连接除尘系统成型真空风机（M51～M53）和成型送风风机（M61～M64）没有启动，连锁备料系统的计量电机不能启动先开成型真空风机，后开成型送风机成型真空风机和成型送风风机在成型网传动电机（M1）没有启动时，不能启动真空风机用变频控制，在现场增加显示频率的数显表和调节电位计风机的启/停要在中控进行M61～M64成型器送风风机，可进行变频调速，在M51～M53成型真空风机启动后方能启动在成型部还设置有成型切边风机(M137,M138,M139)在中控单独控制，和木浆计量电机同时启动/停止安装有用于清理成型网带的成型网直线单元和成型洗网抽风机(M127).成型网直线单元与成型洗网抽风机(M127)同时启停，成型网直线单元的伺服电机与压缩空气常闭电磁阀同时启停。

成型网直线单元的伺服电机在现场调速成型网直线单元在现场/远程进行启动与停止，成型洗网抽风机(M127)在远程启动/停止成型网直线单元和成型洗网抽风机（M127）在成型网传动电机（M1）没有启动时，不能启动,M1停止侧停止安装在成型后的是预压热辊主传动（M2）和电加热装置（配套热油循环系统）预压热辊电机(M2)从动于成型主传动辊电机(M1)只有在成型网电机运行以后，该热辊电机才能启动紧急停车时，热辊应能及时回到准备位置，热辊在加压和抬起的作用下，处于工作和准备状态热辊气缸的控制，使用换向阀在本地和远程进行控制安装有检测热辊位置的接近开关，检测到热辊定位销没有拔掉，气缸杆不能伸出加压网带不运转，气缸杆不能伸出加压热辊不运转，气缸杆不能伸出加压紧急停车或人工操作时，气缸快速排气气缸杆收回拔销气缸的控制在现场手动操作预热辊直线单元和预热辊清理风机(M140)同时启动/停止，他们与预压热辊电机(M2)进行联锁，M2不启动其不能启动，M2停跟随停 四、传递部工艺描述 传递部的作用是传递纸幅，同时使用热辊压紧和给予纸幅一定的花纹在传递部安装和连接的电器设备包括：传递网主传动电机M3，压花热辊主传动电机M4，传递网真空风。