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GD&T(形位公差)精讲-共四分第四部分[26P][861KB].pdf

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  • 卖家[上传人]:油条
  • 文档编号:9837140
  • 上传时间:2017-09-02
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    • GD &T(形位公差 )简解 由于上传数据较大,为方便下载,划为四部分这是第三部分 网号:三五九七零四三六 7.2.7 边界 — 由设计给定的具有 理想形状 的 极限包容面 A 最大 实体边界 (MMB) — 尺寸为最大实体尺寸 (MMS)的边界 B 最小 实体边界 (LMB) — 尺寸为最小实体尺寸 (LMS)的边界 C 最大实体 实效边界 (MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸 (MMVS)的边界 D 最小实体 实效边界 (LMVB) — 尺寸为最小实体实效尺寸 (LMVS)的边界 建立边界概念系便于理解,且可与量规设计相结合 GM A-91标准从通过计算量规基本尺寸的角度来描述该要求是 一个相当好,而容易理解的方法 你记住了吗?一起再来想一想! A1 A2 A3 体外作用尺寸 最大实体尺寸 (MMS) — 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸 内表面 (孔 ) D MM = 最小极限尺寸 D min; 外表面 (轴 ) d MM = 最大极限尺寸 d max 最大实体实效尺寸 最大实体实效尺寸 (MMVS) — 最大实体实效状态 (MMVC)下的 体外作用尺寸 。

      内表面 (孔 ) D MV = 最小极限尺寸 D min - 中心要素的形位公差值 t; 外表面 (轴 ) d MV = 最大极限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t t MMS t MMS 局部实际尺寸 7.3 独立原则 Regardless of feature size (RFS ) 图样上给定的每一个尺寸和形状 、 位置要求均是 独立 的 , 应分 别满足要求 , 两者无关 GM(美国 )新标准与 ISO、 我国 GB标准统一 , 将独立原则作为尺 寸公差和形位公差相互关系应遵循的 基本原则 独立原则在图样的形位公差框格中 没有 任何关于公差原则的附 加 符号 (图 71) 采用独立原则要素 的 形位误差值,测量时需用通用量仪测出具体数值,以判断其合格与否 图 73  20 Ø 0.5 0 - 0. 5 完工尺寸 轴线直线度公差  20  19. 75 ……  19. 5  0.5 GM A-91与美国旧 标准将 原则 1 – PERFECT FORM AT MMC ( 即下面要讲的 包容要求 ) 作为尺寸公差和形位公差相互关系的 基 本原则 。

      规定要素执行独立原则需用 S 表示 , 并强调在应用位置 度时 , 不论是被测要素还是基准要素执行独立原则 必须标明 S ; 应 用于其它特征符号项目时 S 可省略 ( 原则 2) 见下图 GM(美国 )新标准 S 符号 已取消 因此,必须看清 GM图样首页 标题栏框 中关于 未注形位公差 的一段 说明 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED PERFECT FORM REQUIRED FOR FEATURES OF SIZE AT MMC. TRUE POSITION TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY AT CONDITION OF SIZE INDICATED IN FEATURE CONTROL FRAME. ALL OTHER GEOMETRIC TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY RFS. SEPARATE TRUE POSITION CALLOUTS MAY BE GAGED SEPARATELY, REGARDLESS OF DATUM REFERENCE. SEE GM STANDARS FOR INTERPRETATION. 除非另有说明(未注) 尺寸要素 在 MMC时应为 理想形状 。

      位置度应在公差值及基准代号的框 格内注明其采用的 公差原则 其它形位公差项目及其有关基准未注明 的均为采用独立原则 分列 标注 的位置度可以用综合量规分别测量,不考虑其基准相同详细解释请参阅 GM有关标准  GM A-91标准 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME Y14.5M -1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM - 1997. ALL GEOMETRIC TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY RFS. RULE #1 (PERFECT FORM AT MMC) DOES NOT APPLY WHEN A RELATIONSHIP BETWEEN FEATURES IS ESTABLISHED BY ORIENTATION OR LOCATION TOLERANCES. SEPARATE POSITION CALLOUTS MAY BE GAGED SEPARATELY REGARDLESS OF DATUM REFERENCES. 除非另有说明 (未注 ) 本文件是依据 ASME-Y14.5M-1994修订的 GM全球尺寸和公差规定附录 -1997。

      全部几何公差和有关的基准应用独立原则 当要素之间关系确定用定向或定位公差时, 原则 1(在 MMC时为理想形状 )不再应用 分别标注的位置度不强调相同基准,可分别用量规测量  GM 97标准  GM 2004标准 THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME Y14.5M - 1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM - 2004. 本文件是依据 ASME-Y14.5M-1994修订的 GM全球尺寸和公差附录 - 2004  GM 2001标准 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME Y14.5M - 1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM - 2001. SEPARATE PATTERNS OF FEATURES MAY BE GAGED SEPARATELY REGARDLESS OF DATUM REFERENCES. 除非另有说明 (未注 ) 本文件是依据 ASME-Y14.5M-1994修订的 GM全球尺寸和公差规定附录 -2001。

      分别标注的图框不强调相同基准,可分别用量规测量 图 74 完工尺寸 轴线直线度公差  20(MMS)  19. 75 ……  19. 5(LMS)  0  0.25 ……  0.5 7.4 相关要求 (按我国 GB标准分类介绍) 尺寸公差和形位公差相互 有关 的公差要求 A 包容要求 Envelope Requirement( GM新标准 未单独列出 ) 1) 实际要素应遵守其 最大 实体边界 (MMB), 其 局部实际尺寸 不得超 出最小实体尺寸 (LMS)的要求 3) 该要求的实质是:被测要素在 MMC时 形状是 理想 的 当 被测要素 的尺寸偏离了 MMS, 被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值 (从被测要素的尺寸公差处 ) 2) 包容要求仅用于 单一 、 被测 要素,且这些要素必须是 尺寸 要素 包容要求 GM新标准标注形式是 直线度 0 M (图 74)  20  0 M 0 - 0. 5 设计中如认为补偿后可能获得的公差值 太大 时,应提出 进一步 要求 加注  0.25(图 75) ,则补偿值到 0.25为 止 。

      图 75 完工尺寸 轴线直线度公差  20(MMS)  19.9  19. 75 ……  19. 5(LMS)  0  0.1  0.25  0.25  0.25 4) 包容要求主要使用于 必须保证 配合 性能的场合如前面图 64和图 65的尺寸公差与形位 公差 采用包容要求,则装配时的最小间隙将 保证为 0 Dmin - dmax = 20 - 20 = 0  0.25  20  0 M 0 - 0. 5 GB 标准 标注形式是在尺寸公差后 加 E 见图 74右图 图 76 5) 包容要求的测量方法 , 一般采用 极限量规 ( 通 、 止规 ) 如采用 通用量仪 测量 , 则应考虑安全裕度数值及量具的不确定度 6) 我国 GB标准 “包容要求”与“最大实体要求”应用的场合不同,测量方法也有区别,本人认为我国 GB标准的分类较合理  20  0 M 0 - 0. 5 0 - 0. 5  20 E = GM 新 标准 GB 标准 GM旧标准将 包容要求 作为 基本原则 ,在图上 无 标住 符号 。

      = 0 - 0. 5  20 GM 旧 标准 Ø t A Ø t A Ø t A B C B 最大实体要求 Maximum Material Requirement 1) 被测要素的实际轮廓应遵守其 最大实体 实效边界 (MMVB) 当 其实际尺寸偏离最大实体尺寸 (MMS)时,允许其形位公差值超 出在最大实体状态 (MMC)下给出的公差值的一种要求 2) 最大实体要求可以只用于被测要素,也可同时用于被测要素和 基准要素(图 75) 但这些要素必须是 尺寸要素 图 77 最大实体要求的标注形式为加 M M M M M M M 完工尺寸 轴线直线度公差  20(MMS)  19. 75 ……  19. 5(LMS)  0.5  0. 75 ……  1  20  0.5 M 0 - 0. 5 图 78 3.1) 最大实体要求应用于 被测 要素 (图 78、图 79) 被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最大实体实效 边界 (MMVB), 即其 体外作用尺寸 不应超出 最大实体实效尺寸 ,且其 局部实际尺寸 不得超出 最大实体尺寸 (MMS)和 最小实体尺寸 (LMS)。

      该要求的实质是:框格中被测要素的 形位公差值 是该要素处于最 大实体状态 (MMC)时给出的 (即被测要素在 MMC时就允许有一个形位 公差值 ),而当被测要素的尺寸偏离了 MMS后,被测要素的形位误差 值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值,即可 从被测要素的 尺寸公差处 获得一个 补偿值 图 78是最大实 体要求应用于被测 要素,而被测要素 是 单一要素 图 79是最大实 体要求应用于被测 要素,而被测要素 是 关联要素 两者主要区别 为后者的圆柱公差 带必须与基准 A垂 直因为它是定向 公差(垂直度) 图 79 MMS LMS 3.2) 最大实体要求应用于 基准 要素 最大实体要求应用于基准要素时,情况相当复。

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