减速机保养(共4页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上减速机的维护、保养5.2本减速机一般选用GB5903中的中负荷工业齿轮油L-CKC220、L-CKC320.下表给出减速机在不同的环境温度下时，推荐采用的润滑油（矿物油）黏度牌号低速轴转速r\min润滑油标准环境温度0C-10~+150~+30+10~+50≤100ISOGBAGMAVG1501504EPVG3203206EPVG4604607EP>100ISOGBAGMACG1001003EPVG2202205EPVG3203206EPa．油位减速机一般采用油齿润滑，使用前一定要加油至规定位置（按示意图位置），并定期更换b.换油周期新减速机第一次使用时，经运转7~14天（150~300小时）的磨合期后，必定更换新油使用至3个月时必须第二次更换新油在以后的使用过程中，并定期检查油质，必须随时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品一般情况下，长期连续工作的减速机可6~8个月应更换一次油，而每天工作不超过8小时的减速机可10~12个月更换一次c.油品更换的新油必须与原来使用的油品牌号相同，不应把不同牌号和不同类型的油品混用注入新油之前，把和运转时所用的相同型号的油加热，然后用它清洗齿轮。

5.3润滑方式 减速机一般采用油池润滑，自然冷却 当减速机工作平衡温度超过900C或承载功率超过热功率PG1时，可采用循环油润滑，或采用加冷却管的油路润滑 当减速机连续停机超过24h后在启动时，应使齿轮和轴承充分润滑正常后方可带负荷运转5.4轴承润滑减速机中滚动轴承的润滑，常采用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种选择润滑油时，应考虑到轴承的负荷、转速、温度和工作环境等因素轴承的负荷大、温度愈高、采用润滑油的粘度应愈高轴承的负荷小、温度低和转速高时，可用黏度小的润滑油轴承中的润滑油过多或过少，都将引起轴承过热现象当轴承转速n=1500r/min时，油面应更低些在轴承转动座圈圆周速度不大于4-5m/h，可采用润滑脂润滑采用润滑脂润滑时，轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的1/3-1/2.减速机中滚动轴承的润滑法，可直接利用减速机油池中的润滑油，这时必须将减速机油池内的润滑油引入轴承6维护与保养6.1备件制造 减速机应定期检查与检修发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采用有效措施备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用6.2传动检查减速机应定期检查与检修发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采用有效措施。

备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用6.3油量油温 经常检查螺栓紧固程度和油量减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油循环油润滑应注意优雅的变化，当油压油明显降低时，应检查清洗滤油网6.4散热检查为使减速机易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞如箱体升温过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或者冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因6.5漏油检查如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油，如漏油严重，用户应及时自行更换油封重要说明：减速机运转8小时后，密封件附近小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展质底座为渗油，在地基上有积油位漏油6.6安全防护减速机外漏的回转部分应设防护罩，与电动机或者其他电器设备连接时应接地重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下试镜盖，以免高温齿轮油飞溅造成人身伤害6.7换油在正常运行中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免的进入机油这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置的提前报废，所以要借助于频繁更换机油来维护6.8制度管理用户应有合理使用维护规章制度，对减速机的运行情况和检验中发现的问题应该认真记录。

重要说明：如果用户对减速机的安装和使用并不熟悉，但由于维修的需要必要拆卸主机设备或者减速机时，请通知我们公司寻求技术支持或经我们公司同意如果因用户私自装拆造成减速机或者其他设备因非正常使用造成损坏，漆责任应由用户承担7常见的故障机排除方法序号现象原因排除方法1油管无油机内油面太低向机内添加润滑脂油路堵塞拆下油泵清洗油泵损坏更换新油泵2过热原动机、减速机、工作机连接不当调整至适当位置，使三者相联轴线同心超负荷运转适当调整负荷油封过度摩擦在油封口处滴润滑油润滑油杂质多或润滑性差更换合适新油润滑油过少或过多按游标指示点调整油量轴承损坏更换新轴承轴承装配过紧拆下端盖，调整轴承间隙环境恶劣，散热差改变环境，清楚散热障碍3漏油油封唇口磨损更换油封油封挡轴颈磨损更换输出轴或输入轴油量过多按游标指示点调整油量放油螺塞未旋紧螺纹处加密封胶垫，旋紧螺塞游标破损更换游标密封胶失效拆机更换新密封胶螺钉松动均匀拧紧螺母4杂音轴承损伤或间隙过大更换轴承润滑油不足按游标指示点补加润滑油机内有异物倒净润滑油带出异物，换新润滑油5震动原动机、减速机、工作机来连接不良查处固定不良部位，真确紧固轴承磨损更换轴承螺栓松脱紧固螺栓 专心---专注---专业。