南钢规程3水煤喷吹.doc

南京钢铁联合有限责任公司技术标准高炉水煤工岗位（喷煤部分）炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉系统　　　　目 录 1.煤粉喷吹工艺流程及参数 41.1煤粉喷吹工艺流程 41.2.主要工艺参数 42.喷吹系统的主要设备性能与安全措施 62.1喷吹系统的主要设备 62.2主要设备的性能参数 72.3喷吹介质参数 82.4喷吹系统的主要安全措施 93.喷吹系统控制与操作 93.1 喷吹系统的控制概述 93.2喷吹系列、喷吹风口的选择及喷吹量设定 93.3喷吹系统的控制 103.4喷吹操作程序（以A1为例） 11喷吹罐的换罐、喷吹、停止、吹扫、事故停止等操作均纳入了程序自动控制 113.5 其它操作 133.6 紧急停喷操作 134.喷吹过程的监控内容 134.1气动阀、调节阀及监测点 134.2喷吹过程的温度监测 134.3喷吹过程的压力监测 144.4喷吹过程的氧浓度/一氧化碳测量 145.各种故障时的操作 145.1喷吹支管堵塞 145.2快速切断阀自动切断操作 145.3混合器堵塞 155.4过滤器堵塞 155.5喷枪堵塞 156喷煤常见事故处理 156.1喷吹罐内煤粉温度超过70℃ 156.2停电、压缩空气或N2压力降低 157.防止事故的操作规定及注意事项 15附录1：煤粉喷吹系统工艺流程图阀门代号-名称对照表 16附录2：喷吹过程监控项目表 17附录3：煤粉喷吹系统工艺流程图 18 / 文档可自由编辑打印l 版本修改记录版本日期部分页修改内容V1.02003/12/10首次发布（试行版）高炉水煤工操作技术规程（喷煤部分）1.煤粉喷吹工艺流程及参数1.1煤粉喷吹工艺流程南钢高炉工程喷煤系统的喷吹和制粉建在同一构筑物内，喷吹与制粉系统以煤粉仓顶面为界喷吹系统采用向高炉直接喷吹方式，有一个煤粉仓、仓下设两组并列罐(两罐为一组)、两根喷吹主管、两个分配器工艺。

喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气煤粉喷吹系统在喷煤主厂房的4～5柱间的A、B、C列中，位于收粉系统下部喷吹系统分为A、B两个系列，每个系列均由共用的煤粉仓、相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸气加热器、喷吹管线、阀门、喷枪和喷吹用气体系统等设备组成在煤粉主管上，采用二次风量对喷煤量进行调节；在分配器后的煤粉支管上，采用补气技术调节各支管煤粉分配精度；系统设有测定△P(热风围管压力与每个风口压力之差)装置，供选择喷煤风口，能确保系统安全 喷吹系统设置的2个系列，分别对应单、双数风口正常情况下，两个系列同时向高炉喷吹煤粉， A系列对应奇数风口，B系列对应偶数风口两个系列的控制相对独立，一个系列故障(或喷吹量过低)时，另一个系列也能正常工作喷吹系统的煤粉仓下部，通过落粉管、对夹式蝶阀、软连接、钟阀与喷吹罐相连每个系列设两个并列成一排的喷吹罐，系统共有四个喷吹罐煤粉仓内被流化的煤粉，靠重力落入喷吹罐每个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交错的运行当每个系列的1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主喷煤阀（如AV1-3），2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。

这样每个系列的两个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉 煤粉喷吹系统工艺流程见附图一1.2.主要工艺参数1.2.1煤种及喷吹能力 a) 煤种与质量要求 根据南钢用煤条件，高炉采用混合煤喷吹，按烟煤进行防火、防爆进行安全设计本工艺是按原煤粒度小于50mm、HGI≥70、Mar≤10％、挥发份15～18％、具有爆炸性进行设计的混煤制粉最多使用三种煤，混煤在原料场进行 喷吹用煤的质量要求见下表：序号项 目数 值备 注1煤种混合煤2灰份 Aad≤12%3硫St.ad≤0.55%4可磨性系数HGI≥70%5原煤水份Mar≤10%6煤粉粒度：－200目﹤1mm≥ 80%100100％＜1mm7煤粉水份Mar≤1.5% 煤粉进入煤粉仓前需经过煤粉筛，除去纤维、木块等杂质，且煤粉温度≤70℃ b) 喷吹能力 根据高炉原燃料条件、设备装备和操作水平，在风温1200℃、富氧2～3%的条件下, 喷吹系统正常喷煤能力设计为29.3t/h（按高炉系数2.2t/(m3.d)，煤比160kg/t铁）；设备能力为38.5t/h(按高炉系数2.2t/(m3.d), 煤比210kg/t铁)。

1.2.2 喷吹的主要工艺参数表2 ：喷吹系统主要工艺参数序号名 称单 位数 值备注1高炉有效容积m320002风口数个263高炉热风温度℃12004风中富氧≥2%5高炉热风压力(最大)MPa0.46喷吹站到最远风口距离m约250m7喷吹量t/h29.3最大38.58吨铁喷煤量(年平均)kg/t1609吨铁喷煤量(最大)kg/t21010加压、流化用氮气接口处压力MPa(g)1.511加压、流化用氮气气量m3/h200012喷吹用压缩空气接口处压力MPa(g)1.213喷吹用压缩空气量m3/h220014喷吹罐倒罐周期min约25～3315煤焦置换比Kg焦/kg煤0.8～1.02.喷吹系统的主要设备性能与安全措施2.1喷吹系统的主要设备 1)煤粉仓及相关设施煤粉仓的作用在于储存一定量的煤粉，以防磨煤机故障时煤粉中断；其次是起缓冲作用，以吸收磨煤机恒定供应煤粉和向喷吹罐一罐一罐装粉的差异为了保证快速均匀地排粉，煤粉仓锥体部分装有流化气喷嘴，流化的氮气连续进入煤粉仓煤粉仓的有效容积为1×385m3，装煤粉240t，可供正常喷吹量约8.2小时，最大喷吹量约6.2小时，能满足磨煤机故障时高炉变料的需要。

煤粉仓还剩余有足够的空间，可扩散喷吹罐卸压时排放的气体煤粉仓在惰性气体条件下操作，不需设防爆安全阀，但需要对O2、CO浓度以及煤粉仓温度连续进行监视和检测，若其中有一个达到预设定值上限，磨煤和干燥系统以及喷吹罐的装粉等操作将停止，同时，粉仓将自动充入氮气，直至测定值再次恢复到正常 煤粉仓除设有电子称计量外，还设有煤粉高、低料位开关进行监视，以避免煤粉仓出现过量装入煤粉或空料 2）喷吹罐及相关设施 煤粉仓下面，设有4个相同容积的喷吹罐煤粉仓与喷吹罐之间采用φ500蝶阀、软连接及φ500侧开式钟阀连接喷吹罐的有效容积为13.5m3，装煤粉8.1t，可供喷吹约25～33分钟当某个罐不运行时，可通过控制阀进行卸压喷吹罐卸压后，喷吹罐应从煤粉仓再次装粉，直至最高料位，并加压至喷吹所需的压力值在另一个喷吹罐排空(留有一定量底煤)时，该喷吹罐就应随即转入喷吹运行 每个喷吹罐均设有与煤粉仓类似的流化料口，在圆锥体下部，还设有一个专门的流化装置，以保证煤粉很容易地流入输送主管每个喷吹罐下的流化装置引出一根煤粉管与输送主管相连 喷吹罐安装在电子压头上，通过电子压头测量喷吹的煤粉重量。

喷吹罐再次装入煤粉前、后的重量差值，用于计算喷吹煤粉的总量 3）喷吹主管 两个系列4个喷吹罐的4条煤粉管在厂房内连接成2根喷吹主管，引至高炉附近的分配器二次风补气装置安装在煤粉管上，采用二次风量对喷煤量进行调节 4）分配器及输粉支管高炉的两个分配器安装在位于热风主管上方的分配器平台（20.00m）上，分配器按固定式设计（该分配器相对于每个输出支管具有低流动阻力和相等的流动面积），顶部设有测压点支管从分配器引至风口喷枪MF-01分配器引出13根喷吹支管，对应双数风口；MF-02分配器引出13根喷吹支管，对应单数风口，支管的数目与高炉风口数目一致在每根喷吹支管上设有吹扫(冷却)、补气装置，其作用：① 当检知某风口堵塞或指令某风口不喷吹时，可通过气动阀门转换通入压缩空气吹扫并冷却喷枪② 通过手动阀门作微调补气，以实现每根喷枪的流量相等和对压降差值的补偿（由分配器与风口之间管子长度不同所引起压降差值）5）保温措施喷吹系统采用了保温措施以防煤粉回潮喷吹罐采用蒸汽外保温；流化、加压用氮气采用蒸汽加热器升温；煤粉仓、输送主管及喷吹罐卸压管采用保温材料外保温2.2主要设备的性能参数1）煤粉仓 煤粉仓有效容积: 385m3； 装粉量: 240t； 直径: φ7000mm； 设计温度: 100°C； 操作温度: 60～80°C； 数量： 1台。

2）气动对夹式蝶阀（用于煤粉仓向喷吹罐排放煤粉） 排放能力： 500t/h； 直径: φ500mm； 数量： 4台 3）橡胶软连接（装于煤粉仓与喷吹罐之间，以减少煤粉仓与喷吹罐计量相互干扰 直径: φ500mm； 数量： 4台 4）侧开式煤粉钟阀（用于煤粉仓向喷吹罐排放煤粉） 排放能力： 500t/h； 直径: φ500mm； 数量： 4台 5）喷吹罐 有效容积: 13.5m3； 内径: φ2400mm； 装粉量: 8.1t（按堆比重0.6t/m3设计） 设计温度: 100°C； 操作温度: 30～85°C； 设计压力: 。