挂面岗位作业指导书 文档.doc

1、 倒面岗1.1 开机前提前６0分钟到岗，首先查看当班生产计划(生产品项、生产量）,根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求,监督上料工所上原物料品项和数量是否与计划用料相符，并要求仓库管理员提供原物料的入厂检验指标1.2 与上个班组交接进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产1.3 检查设备安全和运转性能，操作按照《设备安全操作规程》执行1.4 投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况（颜色、气味、颗粒度、干湿度、异物等)，如发现异常及时上报班长或品管员.1.5 面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近（堆放量为1锅用量)，根据和面岗提示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料,回笼粉添加量按照规定比例添加.1.6 原物料倒放要干净，减少浪费,面袋残留不超过５ｇ/袋1.7 空面袋及时整理，叠放后整齐（1０个/捆）摆放在规定区域;现场卫生每３0分钟清扫1次，线头和杂物及时入垃圾桶内，脏面用专用袋子盛放1.8 生产结束，清点剩余物料用量，计算原物料实际用量（剩余物料与下班进行交接或办理退库），到仓库办理领料单;清点空面袋数量，与耗用面袋数量对比无误后，办理入库手续,脏面称重后记录，与其它岗位脏面汇总后入废品库。

1.9 彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接如为最后班组,振动筛要拆卸清扫，清除设备内部积存面粉和死角卫生（冬季清扫频次≧1次／月，夏季清扫频次≧1次/周）班长对清理卫生检查合格后,倒面工方可下班2、 和面岗2．１ 开机前提前60分钟到岗,了解当班生产计划，计算所用面团粉和配水料品项和数量，通知上料工按需量上料2.2与上个班组进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备(和面机、配水缸、定量罐等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产3　空机运转设备,检查设备运转是否安全和正常(下料门开启、信号灯、电机、减速机等），设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行２.4 配水前感官检验原物料(色泽、气味、颗粒度、异物等）是否正常,如有异常及时上报品管员或班长2.5　配水严格按照配水工艺要求执行,准确称量配水料和面团粉配水溶解完全后，测量并记录波美值是否正常检查测量定量罐水位线是否正常2.6 确认上下各工序准备正常后,通知倒面岗倒面定量罐上水，再次确认和面所需的添加的物料品项及重量湿面头添加（湿面头应在干面粉加水后添加)标准严格按照研发中心下发标准执行2.7 和面时间严格按照工艺执行，和面过程不允许二次加水;加水搅拌快打转慢打过程,感觉判定面团状态是否符合工艺标准（色泽浅黄、颗粒松散、均匀,如黄豆状，不含生粉等)。

２.8 卸面前先观察熟化机内存面团多少，判定卸面的正确时机；卸面后停机，清理完锅内余料后,关闭料门，及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面的积面后，通知倒面工倒面,进入下批生产９ 生产过程如更换生产品种，和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干净，配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定量罐（用清水）冲洗后,方可进行生产同时相应通知上下工序（倒面工和压延工）注意品种切换，进行相应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等2．10配水管道、加水管等管道清洗夏季每半月,冬季每月全面拆卸彻底清洗一次2.1１生产过程详细填写生产记录〔和面岗生产记录表〕，如和面起止时间、加水量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物料消耗状况等生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放,保持生产环境整洁、有条理2.12生产结束后,核算当班生产物料用量，多余物料到仓库办理退库手续清理、清扫现场和设备（和面机、配水罐、定量罐等）卫生，卫生清洁达到清洁标准,并通知班长验收3、 压延岗3．1 开机前40分钟到岗，了解当班生产计划品项，熟悉生产工艺流程和工艺参数（面带厚度、面刀刀号等).32与上个班组进行,若为首次开机应清扫本岗位设备（熟化机、输送带、压辊、面刀等）和环境卫生,经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。

3．３ 空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常(输送带、信号灯、电机、减速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等),设备操作严格按照《设备安全操作规程》执行3.４ 协调上下工序，确认准备正常后，通知和面岗进行生产.3.5 感官判定面团质量(面团色泽、干湿、气味、异物等）,如有异常及时告知和面工进行调整严重事项告知班长和品管员 3．６ 启动复压、连压机，逐组调整压辊间隙,保证末道辊面带厚度和切丝符合工艺要求(面带光滑、无破边漏洞，两边厚度均匀一致，压辊之间面带无堆积；面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺) 上架折叠面条误差不超过2ｃm，上架或者换品种初期进行面带调整时,应低速运行，减少次品量产生.　 　3．7　生产过程检查面带和切丝的面条品质，有无异物和并条等异常现象发生，发现异常及时告知相关人员进行调整 　 3.8 压延机运行过程面带熟成玻璃门严禁开启,蒸汽阀门根据面带干湿、环境的湿度大小调整开阀率．生产过程产生的面屑、上架时产生的湿面头每10分钟清理1次，存放在干净的周转筐内，时间最长不超过3０分钟，及时送至和面岗进行添加. 　 3.9 上架面杆及时摆放到储备槽内，放杆时对弯曲变形的必须及时挑拣、修正，避免由此造成停机。

熟化机内积存的面团要不定时查看，避免存放面团过多，形成抛洒. 　　310　根据烘房运转情况,调整上架的合理速度面带厚度每小时测量次数不低于2次,面带干湿差异发生重大变化时,增加测评频次.测量数据要及时、详细记录 　 　3．11生产过程如更换品种,对熟化机内积存或粘附在输送带上的面团必须清理干净，方可进行生产如需更换面刀、链轮，提前告知保全工做好相应的准备事宜． 3．12生产过程出现停机时间过长,要及时把压辊上的面带取下，需返工按添加量重新进行搅拌后使用，避免产生“花皮面".3.13生产过程详细填写生产记录〔压延岗生产记录表〕，如和面面团的干湿、上架速度、面带厚度生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理.314生产结束后，清理、清扫现场和设备（面团熟化机、输送带积面、面带熟化机箱、压辊、面刀和面杆等）卫生,卫生清洁达到清洁标准，并通知班长验收4、 烘干岗　 4１ 开机前60分钟到岗,了解当班生产计划，与上个班组交接按照《交接班制度》进行如为首次开机，必需清扫烘房地面(用半湿拖把清理地面,增加环境湿度；烘房地面清扫标准:用手接触地面无脏痕）2 首次开机，空机运行烘房,检查电机、减速机、链轮、风扇和排潮系统等运行是否正常（有无异音),面杆架是否变形、蒸汽阀门开启是否正常，发现异常及时采取整改、补救措施。

　　 4．3 协调上道工序，确认准备作业完毕后,通知压延工开始轧片　 　 ４．4　上架前，在控制柜上设定工艺参数，对照烘房各温区温湿度表数据（除数显温湿计外，各温区前、中、后分别安装圆盘式或干湿球式温度计，用以对照、参考使用），1区、２区相对湿度低于40％时,应采用人工方法加湿（如拖地）,避免烘房相对湿度过低而产生质量问题发生 　 45　上架初期，与压延岗及时进行信息沟通,将不合格上架面取下返工，根据不同品种特性,调控好运行速度 ４．６ 剪切工及时将剪切掉的湿面头(盛放工具要干净)收集在周转筐内，在烘房内存放时间不超过20分钟,要及时送至和面岗进行重新搅拌 47 烘房操作工在烘房运行过程，不间断进行巡检，感官检查各温区温湿度是否正常，面条外形变化(酥皮、掉杆等）,及时排除设备运行故障，每隔半小时检测、记录面条水分（2区末段和下架前水分均测）及各温区温湿度的数据根据烘房温湿度数据与工艺差异，调整排潮系统和风扇启动数量 　 ４．8　 生产品种换产时，两品种上架后位置应有间隔(2－4米),面条杆做适当标示以便于下架时区分，同时下架前烘干工应及时告知下架工准备品种切换 　　4。

９ 烘干过程发现面条存在品质问题时,在下架前烘干工应及时与下架工联系，及时进行挑拣或清理，避免与正品混淆烘干中掉架的干净面条可以用手工折断,做次品面入库，降低损耗.　 4.10 生产过程及时与上下道工序沟通，合理调整好上、下架速度，面带干湿等，保证产品品质 4.11 过程记录〔烘干岗生产记录表〕按照表单要求内容，详细、认真填写,生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理　 4.１2 　生产结束后，清扫生产现场和设备卫生,附着浸泡在地面的面条做脏面处理,干面头用干净的编织袋盛装，用批刀或小铲清扫完地面后，用拖把清理地面，卫生清洁达到清洁标准后,通知班长验收脏面(收集倒面、和面、压延和下架处）汇总记录后，统一送至指定的废品库,办理入库手续5、下架工　　5．1 　下架前提前２0分钟到岗，与上班进行交接,首次开机用干净毛巾、拖布擦拭下架滑道、切刀机架和盛接碎头容器等如需更换刀具、输送带提前协调保全人员准备　　 ５２ 空机运砖，察看输送带和切刀运转是否正常,如有异常及时调整.准备盛放面条、干面头和脏面的容器，面条盛放所用的周转箱或者内膜必须干净，无污物和油迹　 　 　 5.3 下架收面时，要求收面工双手必须清洁，用酒精消毒后方可接触面体,保证卫生清洁。

下架过程产生的干面头及时清理、过秤，合格的面条统一标准重量(如:25ｋｇ／箱或30kg/箱），整齐码放在托盘上，干面头称重后用干净编织袋盛装，分品种标示存放. 54 使用多刀切面机时收理的末刀和倒数第二刀面要分排单独存放,以便于包装，掉架的干净面条可以用手工折断，做次品面入库,降低损耗 　 　５.５ 下架收面过程中,检查面条品质有无异常,对长度不均、花皮面、开叉面、穌面或者颜色异常、异物等面条及时挑出，标注异常面产生时间段、重量等，隔离存放,便于追溯 ５.6生产结束后,清扫生产现场和设备卫生，卫生清洁达到清洁标准后,通知班长验收脏面称重（收集倒面、和面、压延和下架处)汇总后，统一送至指定的废品库，办理入库手续6、包装岗6．1 包装组长 6.1.１　包装岗组长负责包面、结束、热封和热缩工序.6.1.2 开机前，提前3０分钟到岗,了解生产计划，计算当天领用原物料用量,到仓库办理领用手续３　根据生产品种和包装工序，合理调配人员，保证人力分工合理、协作顺畅4　包装过程巡检和记录包装质量：抽查面条品质有无异常、外包装是否符合标准要求、重量控制是否在规定范围等，发现包装异常，及时告知包装工整改。

记录包面工个人包装产量；检查包装区卫生,保持物品定置摆放6.１．5 生产结束,清点剩余包装材料，办理相应的退库手续统计当班包装材料耗用量、干面头和脏面量，计算包材损耗指标和量差汇整好记录表单〔包装岗生产记录表〕〔包转岗品质抽查记录表〕，呈现场品管和班长签字6.１.6　指挥、分配包面工清理工作现场和生产工具（工作台接料斗内部、周转筐、毛刷、浆糊碗、台秤等)， 干面头、脏面和垃圾运送等,卫生清扫完毕,班长检查合格后，方可与下班交接或下班 6.1．7 清点当班成品数量，安排人员办理入库手续(与保管核对数量） 6.２包面工6１ 上班前提前20分钟到岗,与上个班组进行交接，接受班组长的工作分配2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐（盛放碎头用），清除现场多余物品 6．2．3 到组长处领用包装用品(包装纸、浆糊、毛刷等)和面条半成品，各种物品合理定位摆放首检原材料和面体的品种、规格是否一致,感官判定面体品质（气味、色泽、弯曲折断、不整齐度等)是否合格,发现异常及时。