剪板机安全操作规程.doc

剪板机安全操作规程Company Document^uniber : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998剪板机安全操作规程—、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐 全，刀口是否有缺损开机空转确认正常后方可正式作业二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料, 不允许超厚度，并经手动及空车运转试验三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢四、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作严禁将手伸进压 紧装置内侧一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业五、 送料要正、平、稳手指不得接近切刀和压板六、 制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停八、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料九、 对于Q12-32x4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应 根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑 油，油应清洁无沉淀数控切割机安全操作规程1、 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任 何电气元件。

否则会发生触电2、 请不要湿手操作彳曲可开关旋钮，以防止触电请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备以防发生意外切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙快、丙烷、液化气等气 体因此需定期检查整个气路是否密封完好切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化 碳或其他相应的灭火装置操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体”以免撞伤在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割 炬机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态并挂上 警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它 的发热器件，以免烫伤1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排 除3) 操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机 器4) 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关，防止发 生意外5) 维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

6) 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体7) 若发现管路有回火现象，要立即断电断气对机器的故障现象要 有记录4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤 和大型压力机等振动较大的设液压折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作,如在操作过程中 发现异常，应立即停止操作，停机检查原因折弯机安全操作规程 如下：1、 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用 品2、 开机前应将上、下模具清理、擦拭干净3、 检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理 干净4、 按所折板料厚度、选择适当模口 ”模□尺寸一般等于或大于 8倍板料厚度5、 由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件 折弯力不得大于1000KNo6、 折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模 具7、 调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器8、 折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致9、 折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶一次 只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯检查油箱油位，启动油 泵检查液压管道、油泵有无异常10、 折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响 工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于 250KN ,而且必须二边同时折弯。

11、 检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常12、 发生异常立即停机，检查原因并及时排除13、 作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。