丰田织布机的效率分析.doc

丰田 JAT610 型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用如人们常说的学习效率、 生产效率、工作效率等正所谓“时间就是生命，效率就是金钱 ”争取了时间、 提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力生产效率的提 高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台其中凸轮机 共 216 台，包括 20 台双层轴；多臂机共 100 台，包括 20 台多臂双层轴、 20 台 多臂电子卷取凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用 4页综框生产，最多可 使用 8 页综生产可生产 1/1 、2/1 、1/2 、2/2 、3/1 等简单织物，并可通过引纬 机构的改造生产方平、重平织物多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使 用 16 页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的 提花织物 织机左侧均配置一台电脑操作盘， 大大方便生产操作 其电子送经和 引纬等上机工艺参数设定及调校， 大都能通过操作盘上功能键完成 如：上机经 纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。

在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、 以及坯布疵点如稀密路、 断经、断纬、纬缩等影响织机效率的因素是多方面的， 如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等现就丰田 JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织 穿法以及上机工艺等1 、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理， 而给织造效率、 质量造成不 良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析 对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停 经片方案，以利织造顺利生产1）审纹板图、穿综法：1 ）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综2） 平纹与其它组织混织时，平纹前移，并错开综高减轻磨擦，防粘连若平 纹在后，开口大，断经多3） 经纱组织浮点长，综页前移，利于缩短前梭口，防经纱松驰使前梭口清晰4） 并头综、易粘连、断经多，可考虑加综页，并错开综高改善5） 入筘数大的经纱，综页前移利于开口清晰6） 泡经、提花花经，综页前移，利于调校调泡比、比值，并有利于减少纬停。

2） 审入筘法：1） 入筘数大（3入筘以上），易出现同一筘齿内经纱粘连，并易表现出筘路， 可考虑合理增加筘号，如改2入筘改善2） 特殊情况需后整处理的高经密织物入筘数可大些，筘号小些，减轻钢筘与 经纱的磨擦3） 审停经片穿法：1） 停经片顺穿可均匀密度，改善经片内飞花、棉球及粘连断经（如宽条泡泡 织物泡经停经片顺穿为宜）2） 泡经、比值经纱、停经片置前利于调校4） 审布边组织：布边主要作用是增加织物边部强度，使其能承受边撑的撑幅 及后整理拉伸力的作用，其要求外观平直、结实边紧则开口清晰，但过紧则断 边纱增多及卷边，边松则开口欠清及易烂边，综页数多时边在后开口大易断经， 若开口调小又影响引纬，故需合理选用边组织，穿综、入筘法及边综页前后位置例：118/2入A穿综法：5.5.1.2.34664.3.2.1B穿综法：3.5.7.8.9.1046.10.9.8.7从以上两图可以分析出：A 图中 5.6 长浮点经纱居后、易致前梭口经纱松驰开口欠清晰，且 5.5.6.6 并头 入筘易粘连通过 B 图调整后，并利于 3.4.5.6 错开综高，合理地解决以上问题， 且边组织前移到 1.2. 解决后部开口过大易断边纱，过小致左边投纬不利，右边 纬纱到达受阻问题。

2、上机工艺如开口、引纬、打纬、送经机构工艺对织物影响1）开口机构是使织机综框按照织物组织要求控制综框顺序升降，使全幅经纱 分开形成梭口供引纬，其参数包括综平时间、开口角度、梭口长度、综框高度、 后梁经架位置1）综平时间（开口时间）早，投纬和打纬时经纱张力大，利于投纬和打紧纬 纱，减轻高密、厚密织物织口跳动，使织物获得丰满厚实匀整的外观效果，并对 解决经缩筘痕疵点有效 但过早的综平时间经纱所受的张力过大， 致钢筘、 综丝 处断头增加，并对穿筘幅大的品种易导致右后端梭口纬纱不能伸展到达而纬停、 纬缩，因其闭口也早综平时间迟则效果相反2）开口角度越大，其开口就越清晰，利于纬纱顺利飞行，但对经纱拉伸形变 及磨擦力也相应增大致断经增多， 所以在保持开口清晰的前提下， 尽量调小拉刀， 使用小些开口，防止较多断经及断经疵点3）后梭口长度（综眼到停经架距离） ，停经架后移即增大后梭口长度，就能减 轻综丝对纱的拉伸形变及磨擦力， 减少断经，但如果高密织物及经纱毛羽多粘连， 为开清梭口，可适当将后梭口缩短，以增加开口时经纱的张力4）停经架、后梁高低的影响：使上下层经纱张力发生变化，抬高、使下层经 纱张力大，形成不等张力梭口，利于打紧纬纱，解决筘痕疵点，适应于高厚密织 物及经面织物如 2/1 、高纬密度。

但停经架、后梁过高使下层经纱拉抻形变及磨 擦增大，断经多且停经架过高，停经架内经纱飞花、棉球及粘连较严重，故正 常情况下，保持停经架横梁与经纱之间的高度约 5MM内为宜，且当毛羽多、粘连 严重（如涤棉经纱）时，停经架高度应再适当下降，以利飞花、毛羽抖落及开口 清晰，改善纬停及粒状纬缩5）综框高度的改变，可改变梭口上下层的高度及上下层经纱的张力适当提 升综高可使上下层经纱张匀衡利于梭口清晰 综框过高， 下层经纱阻碍致引纬不顺畅、纬停多，并易导致钢筘上唇打断纬纱致破洞及小断纬疵点， 综高过低易致上层经纱开口不清致纬停及下层经纱张力大致断经增多，并易产生喷嘴痕疵点 根据各综页经、纬组织浮点长，进行综高适当调整（如多臂标准综高 180MM,经组织点浮长长的综页，当综框下降时，经纱将松驰也致下开口不清，所以需将 综高适当下调，拉刀也可适当调大些纬组织点浮长长则适当升高综高对于有 规律性的大斜纹，综高可调似阶梯式斜上，这样可达到布面斜路更清晰，也利开 口一级一级开清对于高经密、并头综、经纱粘连等多臂品种，除考虑适当加综 页等改善外，还考虑适当错开综高形成双层梭口，提高梭口清晰度例：DC-11627（顺穿 108/2 入） JC-190918 （ 114/2 入顺穿）从以上C D组织图实践生产中情况：例：C图是我们目前经常生产的双层组织布，在初次上机生产时由于工艺不当， 致经纬停多，效率平均约 70%，并断经带纱、破洞、纬缩疵点较多。

后经过对 工艺逐步调整：将综高3.5.7.9页综高适当降低到176MM将468.10页综高 升高到约183CM后梁、经架高度均为0,经架后移，增长后梭口，使用28° -30 ° 中小开口角，250KG张力，在后来的生产中彻底地解决了以上问题，且平均效率 均在90%以上例：D图，初次生产中，布面效果达不到理想要求，且开口不清，经纬停多，经 过工艺调整：将综平时间、松经时间约提前至 280°，经架、后梁降至-1，经架后移，使用32°开口，综高180MM至 190MM斜上（必须保持上下层开口清晰前 提下），使其跟随组织升降顺序，如同阶梯式一级接一级，达到布面最佳效果及 开口清晰，平均效率也在90%以上6） 经纱张力的影响：张力大利于开清梭口，对纬纱飞行有利，对解决松吊经、经缩圈等疵点有利，但经纱所受的拉伸形变及磨擦力增大，使断经将增多及筘痕、边撑疵等疵点增加，张力小则效果相反，故张力需合理（2）引纬机构主要包括纬纱张力器、储纬器、压缩气流串联喷嘴、主喷嘴、纬 剪、副喷嘴及探纬器等喷气织机对所提供的压缩气流质量（压力、纯净度、湿 度）要求较高，否则易造成电磁阀加快磨损、失灵，副喷嘴堵塞，及总体气压过 低均致纬停、纬缩。

筒子纬纱质量对效率、质量的影响也非常重要，将在后面材 料一节里详细说明 以上各部件的安装、 电磁阀开启、 闭合时间以及 TO、TW、M、S等工艺设定是否相配合、协调极为重要，它们决定着纬纱所受磨擦阻力大小、 纬纱受损程度、 引纬所需牵引力的大小及最终引纬通道是否顺畅 纬纱所受的阻 力越大且需求的牵引力越大，则对气压需求越大，纬纱受损程度也越大1） TO越大，纬纱TW到达迟，气压需求大，适应于细支纱及宽幅品种 TO越少， 纬纱TW到达早，则气压需求小，适应于粗支纱及窄幅品种TW的设定应在220°-2400之间为宜，最迟不超过250之后已近闭口纬纱TW到达与电磁针TBW 停止放纬角之差应在 5° - 10°之间为宜，过大则易出现梭口末端扭结纬停及扭 结纬缩疵点2） 储纬器上电磁针，圈探器安装不合要求易导致纬停增多电磁针安装与测长板之间间隙太小、太偏及电磁针磨损起毛均致纬纱不能正常释放致 WF1纬停，间 隙太大易使电磁针关闭不及时，放纬过量致 WF2纬停圈探器与测长板上反光片 间隙过大及污染严重易致圈探失误致纬停3） 纬剪不锋利，致投纬后剪切困难，织口左端出现纬纱头织入，纬停及左边纬 缩，致主喷嘴内纬纱反弹，电磁鼓纬圈跳动，故需经常检查纬剪锋利状态，并保 证安装要求。

4） 串联、主喷嘴加压过大及电磁针开启过迟易致储纬器与串联主喷之间断纱， 所以气压应适当降低或电磁针开启角提前若织口内断纬多则副喷气压适当降 低5） 探纬器工作异常也易致纬停及断纬疵点，故需经常清洁和检修3）打纬机构主要作用是打紧织物纬纱，控制经纬密度，密度越大的厚密织物 其打纬阻力越大， 经纬纱摩擦加剧致断经多， 故厚密织物适当提前综平， 抬高后 梁，使其形成不等张力梭口，利于减轻织口后移量、减轻打纬阻力，从而减少经停等（4）送经机构作用是均匀送出经纱，并保持生产过程张力稳定，其主要工艺参 数包括经纱张力、松经时间、松经量、平稳时间1） 松经时间：正常情况松经时间等于开口时间，松经时间推迟，打纬时经纱张 力大，可改善经缩疵点，减轻停经片过度跳动松经时间提前改善经纱断经，且 打纬时经纱张力小利于经纱起泡（如泡泡布工艺要求）2） 松经量大开口清晰，但经纱磨擦大，经停偏多，需合理配合松经时间得到较 佳效果，一般平纹为8，斜纹为2到43） 平稳量设定等于松经时间减 90°角3、织物常规品种与工艺在实际生产中进行品种总结分类制定合理的上机工艺参数有利于提高机工工作效率，有利于上机效率最短时间提升，有利于坯布质量统一控制。

以下是纺 织织三车间《丰田喷气织机常规品种参考》在生产中因纱线质量等因素影响效 率和质量，需作必要调整由于纯棉织物经纱毛羽相对偏多易粘连，整体工艺 后梁、经架略低雒高平时松 经时松启 集高架高幵 □站正常1/1凸施96, 94 92. 90315*丿朗附250^&-1$-1中3A髙络峦1/1凸%. 94. 32. S03口『/270?290^8I30一-1中32'经济桶凸95. 94. 92. 903】晋丿28时290'S-13-2前3旷才2凸堆96. 94 一 32. 902旳SCO'4-130中32'第一歎旳S8. 86. 84260'4I31中32'%. 94一 92. 40/2S0T250TS£-3/ T-1E, 5-4中32'160MN250v8£-3/ T-16. 5。