路基爆破施工专项方案.doc

新建**铁路**段站前工程**标段路基爆破施工方案编制： 复核： 审核： 中铁**局集团有限公司**铁路**段项目经理部二〇一〇年十月目 录一、工程简介 2二、路基爆破施工工艺及方法 21、全断面开挖段施工 32、半挖半填段施工 43、爆破参数选择 54、爆破施工安全防护控制措施 8三、工程质量保证措施 11四、安全保证措施 13五、确保文明施工的措施 18六、环境保护措施 20路基爆破施工专项方案一、工程简介我管段起讫里程DK669+448～HDK2+700，管段路基全长9.153公里，管段土石方开挖量较大，约200万挖方量，主要集中在**车站及联络线桥之间二、路基爆破施工工艺及方法本合同段石方开挖较大，采用横向、梯段台阶式开挖，人工风钻或潜孔钻打眼，浅孔或深孔松动爆破，挖掘机或装载机装碴，18t自卸汽车运输，边坡部位采用预裂爆破或光面爆破，局部人力风镐清除施工爆破设计：采用垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，爆破器材采用2号岩石硝铵炸药，毫秒雷管，传爆线非电起爆。

深挖路堑根据设计图纸按照碎落平台的设置自上而下水平分层、纵向分段进行开挖在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界线、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等根据现场考察及设计要求，编制详细的施工方案，报监理工程师审批开挖中发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施因深挖路堑施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，必须精心组织，精心施工1、全断面开挖段施工：对于全断面开挖路段，考虑到开挖的土石方有些需要利用，不能横向废弃，以免在用地范围外阻塞河道、侵占农田、损害民房等就必须考虑开挖（开炸）的土石方的合理调配，尽量开挖一段，即填筑、压实一段在进场开始施工时，选择一段填挖分界处开工，以便能尽快开出一个工作面，进行土石方的运输，向前推进施工深挖路堑开挖见示意图如下图深挖路堑开挖示意图首先进行第⑴⑵部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按⑶⑷⑸⑹的顺序开挖，然后开挖⑺⑻部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖⑼⑽⑾⑿部分，其中⑷⑹⑻⑽⑿部分需要进行光面爆破2、半挖半填段：半填地段地面横坡>1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足压实设备操作需要，且≥2m，台阶顶修成4%的内倾斜坡。

上边坡开挖：石方自上而下采用爆破开挖，机械和人工清碴开挖一级后及时按设计图纸的要求进行防护 半挖半填路段开挖示意图对于下边坡防护为挡土墙的半填半挖地段，等到砌筑砂浆强度达到70%以上才能回填及上边坡开挖挡土墙砌筑一定高度，回填一定高度，再砌，再回填半挖半填路段开挖见示意图如图首先进行第⑴部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂的顺序开挖，其中⑶⑸⑻⑾⒀⒂部分需要进行光面爆破路堑施工工艺框图3、爆破参数选择⑴深孔松动爆破施工①梯段高H=10m，钻孔角度β=700,孔径D=90mm；②保护层厚度h=20D，取2m；③底盘抵抗线W：W=3～4.5m 根据实际情况，选取W＝3m④孔距a=mW1=1.2*3=3.6m，(式中m为炮孔密集系数 取a＝3.6m)⑤排距b b=0.85a=0.85×3.6=3.06m 取排距b为3.0m⑥根据爆破岩石硬度和安全要求，取单位耗药量q=0.5kg/m3⑦单孔装药量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54㎏⑵浅孔爆破施工我管段岩石硬度大，深孔爆破后产生的大块比较多，宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石危害。

其爆破参数为:①孔径 ： d=40㎜②最小抵抗线： W=(15～30)d,确定W=1～1.5m③炮孔间距：a=mw 式中,m-炮孔邻近系数取m=1～1.2;w-最小抵抗线,确定 a=1.0～1.8米④炮孔排距：b=(0.8～0.9)a=0.8～1.4m ⑤钻孔超钻：e=(8～12)d,确定 e=0.4～0.5m ⑥填塞长度：l=(20～25)d,根据实际情况,另行确定.⑦单孔装药：q=kawh或q=(1.1～1.2)kawh式中K为单位药量,一般取0.35～0.45㎏进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整⑶预裂爆破施工①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为40～45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60～100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机②炮孔间距a与炮孔直径有关： a = (8～12)d当炮孔直径d≤6cm时，a = (9～14)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算④一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离⑷光面爆破施工光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好一般要求时差小于100ms对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔②炮孔间距a露天光面炮孔间距a =(10～15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12～16) d对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60～70cm对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45～50cm导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm③炮孔角度与深度露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。

孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深④光面层厚度，光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0.8～1.0) W⑤装药量光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度4、爆破施工安全防护控制措施4.1爆破飞石的控制措施4.1.1在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线4.1.2在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石4.1.3选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利4.1.4不耦合装药和反向起爆4.1.5在浅孔爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石4.1.6设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。

4.1.7装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石4.1.8在控制爆破中，采用主动防护或被动防护措施加强对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等4.1.9加强个体防护作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽4.1.10爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石对铁路的破坏爆破飞石的控制验证 ：个别飞石安全距离R采用经验公式：R＝20Kfn2W 式中 : Kf---为飞石系数，取1.0 n----为爆破作用指数,取n=0.7; W----为最小抵抗线,取W=3.0m4.2爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：4.2.1采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路4.2.2选用低威力、低爆速的炸药限制一次爆破的最大用药量选用适当的单位炸药消耗量4.2.3选用适当的装药结构。

实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下几种装药结构：不耦合装药，在大爆破中采用铜室条形药包，空气间隔装药，孔底为空气垫层的装药结构4.2.4采用微差爆破技术微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速比齐发爆破可降低40％～60％4.2.5采用预裂爆破或开挖减振沟预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量4.2.6调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系4.2.7充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显著的隔震减震作用爆破振动控制验证：《爆破安全规程》GB6722-2003中规定的主要类型的建构筑物地面质点的安全振动速度：（1）土坯房、毛石房屋为1.0cm/s;（2）砖混砖石结构的房屋2～3cm/s;（3）钢筋混凝土框架房屋为5cm/s；（4）爆破振动的检算 采用V=K(Qmax 1/3/R)α式中V----质点爆破振动速度(cm/s)；K----与爆破地点地质地形有关的系数；取K=200。

R----爆心至计算点的距离,取R=100m；爆破区不同岩性的K、α值岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0α----衰减指数；取α=1.5Qmax---一次起爆的总装药量，取Qmax=100㎏按照中硬岩石计算：V=2cm/s，对周围建筑无危害三、工程质量保证措施1、质量保证体系为确保质量目标及质量方针的实现，坚决贯彻执行项目部制定的质量方针，我项目分部已建立以分部经理为第一责任人，有总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各架子队长、各架子队兼职质检员参加的质量保证体系2、质量保证措施⑴成立以分部经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理⑵严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工⑶建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权⑷组织强有力的测量人员进行测量控制测量是整个工程。