压力筛管理手册.doc

压力筛管理手册一、 安装〔一〕安装前准备1、清点清点和检查设备，做好清点后的记录，清点的内容有： 〔1〕设备装箱单与出厂检验单等技术文件 〔2〕设备外表及包装情况 〔3〕根据装箱单，清点全部工件、零件及附件 如无装箱单，应根据技术文件清点 〔4〕查看零部件有无损坏、变形或缺陷、锈蚀等现象 〔5〕检查机件各局部尺寸是否与图纸相符，如地脚螺栓孔的大小和距离等2、保管设备清点后，应交安装部门保管保管中考前须知有： 〔1〕设备开箱后按规定放好，注意保管以免丧失或损伤 〔2〕装在箱内的易碎物品和小机件、小零件，开箱检查时应取出编号妥善保管，以免丧失或混淆 〔3〕堆放在一起时，需将后安装的零部、件放在下面或里面，先安装的放在上面或外面，使得安装时能按顺序拿取，不至损坏机件 〔4〕假设设备不能马上安装，还应将所有精加工面重新涂油，并采取保护措施3、组织准备分配人员，成立材料组、调运组、安装组等其目的在于明确分工，各负其责，紧密协作，使安装工作有方案有步骤地进行4、技术准备 〔1〕准备好需要用的技术资料，如设备图、施工图、说明书、工艺卡和操作规程等； 〔2〕熟悉技术资料，领会设计意图。

如图纸中有错误和不合理之处，应及时提出，以求合理解决； 〔3〕了解设备的结构、特点，以及与其它设备的关系，用以确定安装步骤和操作方法5、工具和材料准备 〔1〕工具准备根据图纸资料和设备安装要求，确定需要的特殊工具，其精度和规格：一般工具的需要量、品种和规格，还需要哪些起重运输工具、检验工具和测量工具需仔细检查工具是否损坏，以防安装时发现延误安装或发生平安事故 〔2〕材料准备安装需用的材料，如垫铁、棉纱、布头、煤油和润滑油等，也应事先准备好材料方案与使用应防止浪费，既要保证安装质量与进度，又要降低本钱与节约〔二〕安装步骤压力筛为小型设备，方案采用整体吊装形式具体步骤如下：1、先在设备安装位置旁把压力筛全套机件组装好，包括电机、传动带和底座如图 底座立式电机筛体 设备整体组装2、检查设备所有螺栓螺母是否拧紧3、压力筛整体起吊用制浆厂房2楼行车起吊〔压力筛安装位置在2楼〕，4根吊绳捆绑底座吊耳如图：横杆底座吊耳吊绳 起吊方式4、吊装到位，找正找正根底中心线，底座螺孔对准根底螺栓。

吊装到位，联接上根底螺栓 吊装到位5、找平以筛体上外表环为基准面，用精度为0.05mm/m 的框式水平仪测量其平面度，通过调整底座垫片，使平面度误差不大于0.1mm/m底座下用垫片调整，保证水平度基准面〔测量面〕 找平6、拧紧底座根底螺栓安装完毕〔三〕具体拆装1、筛板、转子和轴承座组件拆装转子拆离筛板拆离注：采用设备厂商提供的专用起吊装置，垂直起吊因筛板与转子间的间隙很小，需小心谨慎，以防碰损筛板筛板拆离2、转子轴承组拆装a.轴承组分布图b.轴承的拆、装 下轴承拆离 下轴承安装压筒轴承拉马器 上轴承拆离 上轴承安装c.工具工作示意图 液压3爪拉马器 手动2爪拉马器软锤〔外衬为橡胶等材质〕 压筒安装轴承示意图二、检查日常检查主要内容有：1、查看设备外表，保证压力筛清洁，无黄袍，无锈蚀，无油污，无灰尘和杂物；2、检查设备工作场地环境，保证清洁和整齐，地面无积水，无油污，无垃圾；3、检查各法兰连接处是否有漏浆现象；4、检查各连接螺母是否松动；5、检查油眼是否畅通，油质〔润滑脂〕是否良好；6、检查压力表工作是否正常；7、检查工器具是否齐全，摆放是否整齐；8、听设备工作声音是否异常；9、触摸电机等设备外表，看温度是否过高。

10、试运转或停机检查的时候，拨动转子，看转子与筛板间隙是否符合要求；11、试运转时看转子转向是否正确；三、保养1、经常擦拭设备的各个部位，保证设备内外清洁；2、每天清扫工作场地，保持干净整洁的工作环境；3、做好监控设备润滑的工作，定期更换润滑脂；4、注意易损件情况，及时更换磨损的传动皮带以及轴承座密封圈；5、定期停机检查，清洗筛板；6、拆卸筛板、转子等时，一定要用专用设备，操作要符合标准； 四、维修及校正〔一〕压力筛常见故障原因及处理方法NO故障名称产生原因排除方法1出浆少浆料纤维塞住筛板清洗筛板2出浆时多时少皮带打滑，车速不稳定 进浆处杂物堵塞更换皮带 排除进浆处杂物3不正常的噪声及振动筛鼓内有杂物与压力筛板轧碎清洗或更换筛板4浆料突然减少旋翼与筛板间隙有杂物轧住不转空气进入去除杂物，排除故障保持进浆口一定液位5漏浆密封圈、轴套磨损，轴承损坏及时更换6电动机检修后浆料减少电机转速减少或转向相反检查电机转速，调换电源接线〔二〕V带传动故障、原因、及处理方法V带传动故障、原因、及处理方法带打滑带根数少增加带的根数带轮直径过小适当加大带轮直径包角过小设置导向轮或改变传动布置，以增大包角带拉力过小适当加大拉力带体沾有油污或水消除油污，将水擦干载荷过大根据最大载荷重新设计带体熔化带根数少增加带的根数由于打滑而带体发热参照带打滑原因及处理方法环境温度过高改善冷却方法异常噪音带拉力过小适当加大拉力急剧启动或停止延长启动、停止时间，实现平缓传动带振动大带轮中心距过大设置导向轮或改变传动布置，使中心距合理带拉力过小适当加大拉力多根带传动时，皮带新旧混用，造成皮带长短有差异更换皮带时要同组更换载荷变化大重新设计，使皮带选型更合理带底面损坏带轮直径或者带型号选择不当选择适宜的带型号与带轮直径带体沾有粉尘或化学药品为皮带安装防护罩带打滑改变带的拉力使之适宜带的外张紧轮〔反面压轮〕直径过小或张紧力过大适当加大压轮直径或将其安装在带内侧以改变弯曲方向带在槽轮中翻转带拉力大小不适宜控制带的拉力使之适宜载荷变化大重新设计，使皮带选型更合理带轮的对准性差〔偏移或者偏斜夹角超过20'〕调整带轮的偏斜，保证对准性带轮槽角加工不合格或者在使用中磨损选用槽角合格的带轮轮槽内嵌入异物安装防护罩多根带传动时，皮带新旧混用，造成皮带长短有差异更换皮带时要同组更换安装皮带方法不合理，使带产生变形更换新带，采用合理的安装方法带体磨损严重带轮的对准性差〔偏移或者偏斜夹角超过20'〕调整带轮的偏斜，保证对准性带轮生锈或沾有粉尘除锈并去除粉尘带轮槽角加工不合格或者在使用中磨损选用槽角合格的带轮带拉力过小适当加大带的拉力带根数少增加带的根数带过早磨损带根数少增加带的根数载荷过大根据最大载荷重新设计轮槽内嵌入异物安装设计防护罩带轮直径过小适当加大带轮直径带打滑改变带的拉力使之适宜。