重大件吊装作业安全管理办法.doc

重大件吊装作业安全治理方法1 范围本方法规定公司生产过程中各类大型物件、线型简洁件及其它有特别吊装要求的物件(以下称大件)吊装作业筹划、申请和把握，防止发生起重损害事故，实现安全吊装适用于公司区域内分段合拢、钢构造件等大型物件的翻身、吊装作业2 标准性引用文件以下文件对本标准的应用是必不行少的，其最版本(包括全部的修订单)适用于本标准《重大件吊装作业安全要求》 〔CB4025—2022〕3 术语与定义3.1 重大件公司重大件的范围为满足以下任一条件的吊物： 1〕重量超过 5 吨〔含 5 吨〕；2） 两台起重机抬吊，其中有起重机所承受的载荷超过其额定起重力气的 70%的；3） 使用三台及以上起重机抬吊的；4） 经济价值超过 50 万人民币及以上；5） 经公司认定的尺寸较大、重心难以确认的特别外形吊物及其他风险较高的吊物3.2 船体吊环在吊装作业中起连接吊索具作用而设置在船体分段等构件上的金属构造吊环4 治理职责4.1 技术质检部4.1.1 负责编制重大件吊装施工工艺、方案，必要时组织评审，对相关部门进展技术交底，将图纸和文件提前下兴盛相关部门4.1.2 对大件吊装用船体吊环和加强材安装位置、数量和规格进展检验。

4.1.3 负责大件吊装用船体吊环和加强材的焊缝进展探伤检验4.1.4 深入现场，检查、验证吊装工艺的执行，解决施工中遇到的工艺问题，提出改进方案和措施，提高施工的本质安全性4.2 生产部4.2.1 负责组织、协调大件吊装的方案实施、落实工艺要求及安全措施4.2.2 组织相关会议，对相关人员进展施工安全技术交底4.2.3 组织进展吊装前的吊索具、卸扣等起重工具检查，负责作业前、中、后的监视4.2.4 负责与外租设备方进展协调，传递吊装工艺、施工方案和其他安全治理要求4.3 物资设备部在大件吊装前，对起重机电气、机械、制动、限位系统等进展检查，准时排解隐患，并在吊装过程中，指派专人在现场，以便准时解决吊装过程中消灭的有关设备问题4.4 安监部协同筹划重大件吊装作业方案，负责对吊装现场环境、戒备设置、天气、水域及审批手续执行状况进展检查，监视作业部门执行安全操作规程5 治理内容与要求大件吊装作业除应满足公司《起重吊装作业安全治理规定》〔HY-AQ01-A-032〕 的要求外，还应满足以下要求：5.1 人员要求5.1.1 公司大件吊装作业的起重指挥，应具备起重指挥人员证书，起重机驾驶员应具备二年以上本岗位工作阅历；5.1.2 起重机械为租赁设备或客户供给设备，与其沟通确认统一指挥，由设备方操作。

5.2 作业筹划5.2.1 技术质检部编制吊装工艺，标清吊环(耳攀)和加强构造的规格、吨位、受力、装焊部位以及探伤要求，如对焊接和探伤有特别要求的，也应在图纸或工艺中说明5.2.2 公司大件吊装作业，生产部召集相关部门，筹划吊装方案、部署安全防范措施， 明确各部门职责与分工5.2.3 生产部施工单位接到批准的吊装工艺或方案后，应组织施工作业人员生疏施工方案和措施，对作业人员进展具体分工，并明确各自的工作职责与要求5.2.4 当生产实际状况与吊装工艺、方案不符时，技术部门、生产组织部门应准时调整； 吊装施工单位认为有吊装难度的或缺少相关吊装作业阅历的，应报告生产组织和安全治理部门5.3 作业审批公司对大件吊装作业实施申请审批制度，大件吊装作业分为一、二、三级，其具体划分如下：一级吊装作业二级吊装作业三及吊装作业1、重量在 40 吨及以上的吊物； 1、重量在 20 吨级以上、40 吨以下重物； 1、重量在 5 吨及以上、2、经济价值在 100 万元及以上 2、经济价值在 50 万元及以上、100 万 20 吨以下的吊物；的吊物；元以下的吊物；2、其他由安全、生产或3、使用三台及以上起重机起吊 3、使用两台起重机抬吊，其中有起重 设计部门提出需实行特的；机所承受的载荷超过其额定起重力气殊吊装工艺的，需认定4、其他由安全、生产或设计部 的 70%的；为二级吊装作业的，如门提出需实行特别吊装工艺的， 4、其他由安全、生产或设计部门提出 超长(宽)件、重心偏向需认定为一级吊装作业的，如超 需实行特别吊装工艺的，需认定为二级 件或构造、线形简洁件长(宽)件、重心偏向件或构造、 吊装作业的，如超长(宽)件、重心偏向 等。

线形简洁件等件或构造、线形简洁件等5.3.1 审批流程5.3.1.1 吊 装 实 施 单 位 负 责 填 报 《 大 型 工 件 起 重 吊 装 作 业 申 请 单 》〔HY-AQ01-A-032-R-01)，吊装实施部门按审批要素逐项确认后，按流程办理申请手续5.3.1.2 技术质检部依据审批要素和吊环(耳攀)、加强构造等检验结果，由质管部主管或部门领导审批吊装申请5.3.1.3 安监部在核实吊装部门具体吊装方案和相关安全防范措施落实状况后，由安全员/安全主管审批吊装申请；5.3.1.4 一级大件吊装作业须由生产部、安监部部门经理进展审批确认5.3.2 安全确认要求5.3.2.1 重大件吊装作业安全确认流程如下： 1〕生产部下达吊装打算； 2〕技术质检部编制吊装施工方案，并向吊装作业部门技术交底；3） 船体吊环制造、安装单位依据设计部门图纸进展施工，对完成的船体吊环进展三级检验， 确保无误，做好记录；4） 技术质检部依据设计部门的要求对船体吊环的安装位置、数量和规格进展检验，对重大件吊装用船体吊环和加强材的焊缝进展探伤检验并签字认可；5） 吊装实施部门在吊装前应对船体吊环进展最终的检查确认；6） 吊装实施部门依据吊装打算和吊装施工方案做好吊装作业预备，明确吊装作业主指挥，起重作业人员检查吊索具，对吊物等安全状况进展检查并签字确认；7） 生产、设备等相关部门均应派专人在现场进展监视检查，确保吊索具、吊物、起重设备等处于安全状态，确保吊装施工方案及各类安全措施的落实；8） 安监部监视各检查环节的执行状况；9） 吊物正式起吊前应先进展试吊，试吊时的提上升度不应超过 200 mm，试吊时间不少于 3min, 确认起重机、吊物、船体吊环、吊索具等均无任何特别前方可正式起吊；10） 吊装到位后，预备松钩前，负责装配定位的负责人应对松钩前的安全状态进展检查，确认无误并报起重主指挥后，方可松钩。

5.3.2.2 技术质检部编制吊装施工方案应包括以下内容： 1〕标留意大件的重量、外型尺寸，吊点、船体吊环规格和数量、船体吊环安装位置，加强材及安装标准； 2〕明确吊运的地点和路线，确保吊运路线均在起重机的极限位置内；3） 计算各船体吊环的受力、各起重机受力，标注各起重机规格和作业中的额定起重力气，比较额定起重力气与各起重机经计算的最大受力；4） 其他影响安全因素的把握措施5.3.2.3 生产部船体吊环制作单位对制造完成的船体吊环进展自检、专职检验，经检验合格后交付使用5.3.2.4 生产部船体吊环安装单位领用船体吊环后，由装配工依据图纸装配后向技术质检部进展焊前报检，检验合格后进展焊接施工；焊接作业完毕后，由电焊工自检、组长/施工队领班检查后，向技术质检部进展报检，检验合格后，在《重大件船体吊环装焊检查记录表》〔HY-AQ01-A-032-R-01〕中签字确认并做好记录，送吊装作业部门〔生产部〕。

5.3.2.5 生产部在吊装前对船体吊环进展最终的检查确认生产部依据吊装打算和吊装施工方案做好吊装作业预备，起重作业人员检查吊索具，对吊物等安全状况进展检查， 填写《重大件吊装检查确认表》〔HY-AQ01-A-032-R-02〕并签字确认，送吊装作业部门负责人5.3.2.6 物资设备部派专人在现场进展监视检查，确保起重机安全使用5.3.2.7 生产部吊装负责人在对《重大件船体吊环装焊检验记录表》、《重大件吊装检查确认表》、《重大件吊装设备检查确认表》检查确认后，填写《大型工件起重吊装作业申请单》〔HY-AQ01-A-032-R-03〕安监部监视各检查环节的执行状况后，在《大型工件起重吊装作业申请单》上填写审批意见安监部依据监视检查状况有权拒绝《大型工件起重吊装作业申请单》5.3.2.8 负责重大件吊装的起重指挥取得《大型工件起重吊装作业申请单》后，方可实施重大件吊装作业5.3.3 吊装前检查整改要求5.3.3.1 作业前，起重指挥、安全员和现场生产负责人应对现场进展安全检查5.3.3.2 检查中觉察有不符合或不能满足安全吊装要求的因素，应暂停作业、马上整改， 整改完毕后才能连续作业5.3.3.3 吊装前安全检查的主要内容： 1〕按吊装工艺选配钢丝绳、卸扣等起重吊索具，检查外观质量，检查挂钩、钢丝绳防护衬垫的牢靠性； 2〕检查待吊大件是否具备正式吊装的条件，上、下方和内部无人员、活动部件及其它连接物；3） 检查、去除待吊大件四周和起重机械轨道两侧的障碍物，检查、消退吊装作业空中路线可能碰撞的障碍物；4） 确认天气、光线等作业环境是否满足作业要求。

5.3.3.4 划定作业安全戒备区域，设置警示牌(旗)，并指定专人负责监视5.3.3.5 检查作业人员到位、站位是否准时准确5.3.3.6 检查确认起重机械及相关设备、设施安全状态；设备方供给的吊索具等，应检查确认外观质量、钢号(签订租赁合同时明确此项要求)5.3.4 吊装过程治理要求5.3.4.1 多名起重人员协作作业时，必需明确一名起重指挥对整个吊装过程的指挥负总责，指派其他起重人员的站位和作业任务5.3.4.2 起重指挥负责发送指令，各岗位按指令要求准确执行5.3.4.3 吊装作业应遵守“起重十不吊”规定和公司大型物件吊装安全技术操作规程5.3.4.4 起重指挥、起重机械司机对于任何人发出的危急信号，马上暂停作业5.3.4.5 作业人员必需遵守现场工作纪律，听从命令，听从指挥，正确操作，不得擅自离开工作岗位5.3.4.6 吊装作业过程中要亲热关注起重机械自身与吊装件之间的安全距离，加强门机轨道两侧安全监护，避开发生碰撞、挤压等意外事故5.3.4.7 气候、光线等环境发生突变，不符合起重作业条件的，应实行应急措施或暂停作业5.3.4.8 大型物件吊装到位后，装配班组长及以上人员应对松钩前安全状态进展检查， 并经起重指挥确认无误，方可发出松钩指令。

5.3.4.9 松钩后，起重人员应监护吊索具等安全提升5.3.4.10 生产、安全等治理部门均应派专人现场监护作业5.3.4.11 吊装作业时，全部人员的站位应有充分的避让余地，特别是高处作业更要选择好站位6 附表附表 1《重大件船体吊环装焊检查记录表》HY-AQ01-B-037-R-01附表 2《重大件吊装检查确认。