山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目环境影响报告简本.doc

一）建设项目概况1.建设地点及相关背景山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目位于山西省运城市闻喜县东宋村附近，西邻银光镁业，南邻东宋村，北靠通往大运高速公路的匝道，东临大运二级路，厂址西约800m为大运高速公路本项目为新建项目，山西省发展和改革委员会于2012年4月9日以晋发改备案[2012]133号对该项目予以备案，分三期进行建设，主要产品为洁净煤系列设备50台（套）/年、护炉铁件10000吨/年、焦化环保及电厂除尘成套设备24套/年、堆料能力1000-2000t/h圆筒煤仓9台/年、羟基自由基应用系列设备300台/年，其中，一期工程已于2009年开工，2011年建设完成，已具有年产30台（套）平接熄焦车、装煤推焦车、大中型选煤成套设备、焦化环保设备等的生产能力2.主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资2.1 主要建设内容本项目厂区用地面积414.41亩，本项目总建筑面积152900平方米其中，一期建筑面积41732平方米（已建成），二期建筑面积61488平方米，三期建筑面积49680平方米本项目建设内容主要包括生产车间、公辅设施及环保措施，具体内容见表1。

表1 主要建设内容一览表分类项目建筑面积（m2）备注主体工程一期工程1号联合厂房39395已建热处理车间576已建抛丸室192已建（露天，不计入建筑面积）喷漆室352已建，目前用作库房露天龙门跨15860已建（不计入建筑面积）二期工程2号联合厂房60500未建空压站氧气及汇流排间288未建三期工程3号联合厂房48980未建辅助工程变电室195已建锅炉房430已建地磅房36已建水泵房85已建传达室43已建职工培训中心913已建机电库360已建公用工程供水由闻喜县自来水公司供给，经管道接入厂区已建供电由桐城镇变电站供应，引入1路10kV电源已建供热现锅炉房内设1台6t/h燃煤锅炉供一期工程冬季采暖，应立即将该锅炉拆除，并新增3台2.8MW/h燃气锅炉供厂区冬季采暖、洗浴原有尚未拆除，新增锅炉尚未建设，应与一期工程同步建成环保工程联合厂房轴流风机强制通风一期已建，二、三期未建抛丸机设备自带布袋除尘器一期已建，二期利用一期，三期尚未建设焊接焊接烟尘净化器未建喷涂钢结构密闭喷漆室182未建（应与一期工程同步建成，布置于联合厂房内，不计入建筑面积）污水污水处理站370未建，应与一期工程同步建成固体废物一般固废暂存间200未建，应与一期工程同步建成危废暂存库177未建，应与一期工程同步建成合计1529002.2 生产工艺与生产规模本项目主要产品为洁净煤系列设备50台（套）/年、护炉铁件10000吨/年、焦化环保及电厂除尘成套设备24套/年、堆料能力1000-2000t/h圆筒煤仓9台/年、羟基自由基应用系列设备300台/年。

本项目只对外协外购件等进行加工及装配，采用超声波探伤仪对产品进行探伤检验，现将工艺描述如下：2.2.1洁净煤、大型煤化工装备生产工艺流程分析（1）板材加工首先，将板材进行除锈抛丸处理， 再根据图纸技术要求，进行排料划线、火焰切割或数控自动切割下料、一部分进行铆焊组对、焊接成品，技术检验；另一部分需要焊接加工的进行焊接加工，并进行加工后检验；还有的板材，通过卷板机卷制或冲压加工产品，最后，进行装配2）型材加工首先，型材进行除锈抛丸处理，再根据图纸技术要求，进行划线，用切割机进行下料，铆接组对，焊接装配，技术检验3）轴类零件加工轴类零件加工的工艺路线：下料、粗车、调质、精车、磨削、刨键、检验 （4）其他零件加工下料划线，车、铣、刨、钻，检验5）热处理加工热处理加工工艺路线：工件加热 → 保温 → 冷却 → 检验6）喷漆零件表面除锈处理，打磨刮腻、涂防锈漆、涂面漆、检验 （7）产品整套生产工艺路线图1 洁净煤、大型煤化工装备工艺流程图2.2.2电厂袋式除尘成套设备生产工艺流程分析（1）袋式除尘器首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库。

2）集尘管道首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验，工艺流程如下：原材料 抛丸处理 划线 下料 卷制 铆焊组对 检验 焊接 校圆 检验 入库 （3）通风机组为外购件4）支架、立柱首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库5）花板根据图纸下料，然后加工下料 粗车 精车 检验 钻孔 检验 入库（6）产品整套生产工艺路线图2 电厂袋式除尘成套设备工艺流程图2.2.3羟基自由基系列成套设备生产工艺流程分析（1）底架首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸进行下料，然后进行火焰切割、数控切割或锯床下料、检验、铆焊组对、总成焊接、检验、不合格返修、合格入库2）上体首先将板材进行除锈抛丸处理，根据图纸进行划线、火焰切割或数控切割、卷制、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库3）盘式法兰根据图纸下料，然后加工下料 粗车 精车 检验 钻孔 检验 结合面涂防锈油 入库（4）真空制冷与压缩系统均为外购件（5）产品整套生产工艺路线图3 羟基自由基系列成套设备工艺流程图2.2.4圆筒煤仓系列产品生产工艺流程分析（1）走行梁原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验；铆焊组对；检验；总成焊接；检验；不合格返修；合格品入库。

2）斗轮机构① 齿圈加工车端面 车内孔 粗加工 精加工 二次装夹 车端面 检验 切齿槽 成形刀具滚齿 去除毛刺污物 检验 热处理 防锈包装入库 ② 斗轮支撑梁原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验、铆焊组对、检验、总成焊接完成后振动实效仪进行应力消除，然后加工3）产品整套生产工艺路线图4 圆筒煤仓系列产品工艺流程图2.2.5 热处理工艺流程分析工件加热 → 保温 → 冷却 → 检验 ℃ 保温 加 热 冷却 时间图5 热处理工艺流程图典型零件的热处理工艺说明：典型零件是连杆轴，尺寸φ30×780，HB220～250，材质45# 钢，调质处理。

淬火：加热温度830℃±10℃，水冷却回火：温度590℃，空气冷却2.3 建设周期和投资2.3.1建设周期一期工程已于2009年开工，2011年建设完成，二期建设期为29个月（2012年1月至2014年5月），三期建设期为24个月（2012年12月至2014年11月），项目实施进度情况见表2、表3表2 二期施工进度计划表序号阶段名称2012年2013年2014年123～67～121～67～121～51编制可研报告2可研报告评审、批复3施工图设计、施工图审查4建筑工程施工5设备采购6设备安装调试7试生产、竣工验收表3 三期施工进度计划表序号月份246810121416182022241可研报告批复△　　　　2初步设计及批复△△　　　3施工图设计　△△　　4设备材料采购　　△△△　5土建施工　　△　△△△　△6设备安装　　　　△△△7设备调试　　　　　△△△8考核、验收　　　　△2.3.2项目投资本项目总投资为62500.00万元，其中固定资产投资56888.67万元，铺底流动资金5611.33万元其中企业自筹24400.00万元，通过银行贷款38100.00万元本项目环保投资合计为435.5万元，占总投资的0.7%。

3.项目选址可行性与政策符合性根据《闻喜县城市总体规划（2000—2020）》，本项目不在闻喜县城市总体规划范围内，且山西省发展和改革委员会于2012年4月9日以晋发改备案[2012]133号对该项目予以备案，因此，本项目的建设不违背闻喜县总体规划的要求根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目既不属于鼓励类，又不属于淘汰、限制类本项目为允许类，符合国家产业政策根据《山西省2012年固定资产投资计划》，山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目已列入2012年省煤炭可持续发展基金项目投资计划表中，符合山西省产业政策二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量现状本次环境空气质量引用2010年5月“闻喜银光华盛镁业股份有限公司年产200万只镁合金汽车轮毂生产线建设项目”环境现状监测结果，由监测结果可知，该区域SO2、NO2、苯、二甲苯、非甲烷总烃全部达标，只有TSP、PM10存在超标现象，其中，PM10浓度范围为0.240-0.764mg/Nm3，超标率100%，最大浓度占标率509.3%；TSP浓度范围为0.273-0.824mg/Nm3，超标率90.5%，最大浓度占标率为274.7%。