DTⅡ型皮带机设计说明书.doc

湖南工学院设计说明书 DTⅡ型皮带机设计l 姓 名: 唐 龙l 班 级: J025l 系 部: 机械工程系l 指导老师: 刘 吉 兆2005年5月目 录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则……………………………………………52、滚筒的设计计算…………………………………………………143、托辊的计算……………………………………………………204、拉紧装置的计算………………………………………………295、中间架的计算…………………………………………………336、机架的结构计算………………………………………………357、头部漏斗的设计计算…………………………………………378、导料槽的设计计算……………………………………………409、犁式卸料器的计算………………………………………………………43三:设计资料查询……………………………………………………………47四:设计体会…………………………………………………………………48一、设计任务1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易便于管理2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调2.2 设计图纸 总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处2.3.2 计算过程详细，完全2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写2.3.5 说明书要求用计算机打印出来 二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率 (kw)式中：N——电机功率 （kw）Smax——胶带最大带强 （N）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数α——传动滚筒的围包角V——带速 （m/s）η总——传动单元总效率 η=0.9一、 式中各参数的选取1、 胶带最大张力对于编织芯带：Smax=ST.B.Z/n (N)对于钢绳芯带：Smax=ST.B/n （N）式中：ST——输送带破断强度 N/mm.层B——输送带宽 (mm)n——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数芯层材料胶带型号胶带扯断强度N/mm·层每层厚度mm适用带宽适用层数棉帆布CC-56561.5500～14003～6尼布NN-1501501.1650～16003～6NN-2002001.2650～18003～6NN-2502501.3650～22003～6尼布NN-3003001.4650～22003～6聚酯EP-2002001.3650～22003～6b) 胶带带宽与许用层数的匹配带宽许用层数胶带型号500650800100012001400CC-563～44～54～65～85～86～8NN-1503～43～54～65～65～6NN-2003～43～53～64～64～6EP-200NN-25033～43～64～64～6EP-300NN-30033～43～64～64～6c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配带强N/mm带宽mm630800100012501600200025003150800√√√√√√√√1000√√√√√√√√1200√√√√√√√√1400√√√√√√√√d) 输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼 龙 带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配带速 V带宽B0.81.01.251.62.02.53.15456.5500√√√√√√650√√√√√√800√√√√√√√1000√√√√√√√√1200√√√√√√√√1400√√√√√√√√二、 减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。

机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》（ZBJ19026-90）中的校核方法临界转速校核按《机械设计手册》（中）（化学工业出版社）P785，轴的临界转速校核：n＜0.75nC1式中：n——减速器输入轴转速 r/minnC1——允许转速 r/minnC1的计算参考表8-377中的有关计算三、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次2、园周力和运行功率计算2.1 各种参数的确定：2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.8362.1.2 模拟摩擦系数f=0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m承载辊子辊径为φ133,轴承为4G3052.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kg q’RU=11.64kg 回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为φ133,轴承为4G3052.1.5 每米输送物料的质量qG2.1.6 每米输送带质量qB选输送带EP200，上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 qB=18.76kg/m2.2 各种阻力的计算2.2.1 主要特种阻力FS1a) 承载分支托辊前倾阻力：Fε1=CrμOLe1(qB+qG)gCosδSinε=0.45×0.4×92×(18.76+166.667)×9.81×Sin2°=1052N式中：Cr=0.45 μO=0.4 Le1=92m ε=2°b) 回程段分支托辊前倾阻力：Fε2=μOLe2qBgCosλCosδSinε=0.4×30.7×18.76×9.81×Cos10°×Sin2°=78N 式中：λ=10° Le2==30.7mFε=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力FglFgl=由上得：FS1=Fε+ Fgl=1130+3387.5=4517.5N2.2.2 附加特种阻力：FS2a) 输送带清扫器的摩擦阻力Fr(按单个清扫器计算)合金刀片清扫器阻力：Fr合=Aρμ3=0.014×7×104×0.6=588N式中：A=1.4×0.01=0.014m2 ρ=7×104N/m2 μ3=0.6b) 空段清扫器的摩擦阻力Fr空(按单个清扫器计算)Fr空=mgμ3=30.9×9.81×0.6=182N式中：m=30.9kg （单个空段清扫器自重）本机组共2组合金清扫器，2组空段清扫器，故：得：FS2=2Fr合+2Fr空=2×588+2×182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)2.3 园周力FUFU=CfLg[qR0+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2 =1.836×0.025×92×9.81×[20.525+7.2156+ (2×18.76+166.667)]+166.667×22.155×9.81+4517.5+1540 =51889N 式中：H=22.155m2.4 输送机所需的运行功率2.4.1 传动滚筒运行功率：PA由GB/T17119-97得：PA=FUV=51889×2.5=129.7kw2.4.2 驱动电机所需功率：PM由GB/T17119-97得： 取电机功率P=220kw ,电压6000v ,型号Y355-37-43、输送带张力采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法，建立张力关系式如下：（计算简图附后） S3=S2+2Fr合+FL1 S4=S3+FH3-4+ Fr空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + Fε13.2 各段阻力的计算3.2.1 输送带绕过各滚筒的附加阻力a) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL式中：F——滚筒上输送带趋入点张力 d——胶带厚度 d=12.5mm=0.0125m D——滚筒直径 B=1.4m（通过对各滚筒计算将值列表）滚筒编号滚筒直径D(mm)输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL（N）备注B2φ50044.1+0.00225S2FL1B3φ50044.1+0.002256S4FL2B4φ80027.56+0.00140625S5FL3B5φ50044.1+0.002256S6FL4B6φ50044.1+0.002256S8FL5B7φ80027.56+0.00140625S9。