炼铁工高级工理论知识复习资料300题.pdf

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”） 1.一般认为，还原性好 的烧结矿有利于降低焦比 ) 2.为控制生铁含磷量，就得要求铁矿石含磷量愈低愈好 ) 3.生铁含硫低时铁水表面“ 油皮 ” 多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状 ) 4.上渣率一般要求要在70%以上 ) 5.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料 ) 6.含硫高的铁水表面有一层“ 油皮 ” ，在样模中凝固时间较短 ) 7.高炉铁口角度要相对稳定，不能随意频繁调整，更不能调整过快 ) 8.高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定 ) 9.高炉操作制度中的送风制度是高炉操作最基本的制度，它是影响和制约其它三个制度的 重要因素 ) 10.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点 ) 11.大修新建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作困难程度大些 ) 12.从高炉风口视孔处观看炉内时，若风口愈明亮，愈耀眼，说明高炉炉温愈高 ) 13.割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为800× 800mm2 ) 14.高炉冷却壁分为：光面冷却壁和镶砖冷却壁两种形式 ) 15.铁口保护板和泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁接触，从而保护铁口框架。

) 16.水力冲渣时，冲渣质量好坏只与水压、水温有关 ) 17.空喷渣口的意义在于烧净渣口眼内凝渣 ) 18.放渣时，渣流越大越容易烧坏渣口套 ) 19.随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量逐渐增加 ) 20.渣口大套用铸铁制造，风口大套为铸钢质 ) 21.渣口各套尺寸主要根据高炉容积的大小来确定 ) 22.炉凉严重时，出完铁后撇渣器上面多撒焦粉，以防冻结 ) 23.撇渣器过眼尺寸适宜是渣铁分离的关键 ) 24.铁中过渣应该提高小井沟头高度或降底砂坝的高度 ) 25.炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿 ) 26.铁量差过大有可能造成渣口爆炸 ) 27.铁口连续过浅时，防止“ 跑大流 ” ，应改为减压出铁 ) 28.铁口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置 ) 29.炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿 ) 30.发现吹管局部过红有烧出危险时，应立即停风更换 ) 31.处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通渣口和其上方风口 ) 32.炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是处理好风、渣口 ) 33.高炉发生炉缸“ 冻结 ” 时应采取降低风温措施 ) 34.放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙200mm 以上。

) 35.残铁沟最易出现漏铁事故的部位是残铁沟与炉皮钢板接触处 ) 36.烧临时出铁口时，必须对正中心，不能烧坏碳砖套 ) 37.选定残铁口位置在实测温度高拐点下移400mm 为残口 ) 38.新建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气 ) 39.高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖 ) 40.高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸 ) 41.安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底 ) 42.安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气 ) 43.中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风 ) 44.高炉大修放残铁应在停风后进行 ) 45.高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺 利 ) 46.大修与中修开炉时都应零度角开铁口 ) 47.新建和大修高炉，开炉时应先放渣而后出铁 ) 48.长期休风后的复风，炉前工作的重点是及时排放渣铁 ) 49.长期封炉堵铁口时，打泥量比正常泥量多20% ) 50.长期休风 (封炉 )，炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严 ) 51.高炉降料面过程中应尽量避免休风 ) 52.计划休风前炉前操作的重点是尽力出净渣铁，减少炉缸内的积铁量，以利开炉操作的顺 利进行。

) 53.炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁 ) 54.高炉炉缸安全容铁量的计算公式：T 安＝ k 容 π /4D2h 渣 R 铁 ) 55.高炉大凉时小风产铁水少，铁次应适当减少 ) 56.高炉出铁次数是影响铁口维护的重要因素 ) 57.泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好造成的 ) 58.铁口上方两测的风口直径越大，长度越短，则对铁口泥包的冲刷磨损作用也越强，对铁 口维护不利 ) 59.常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚固 ) 60.正常情况下，不可以带铁流堵铁口 ) 61.减风堵铁口不仅对顺行有利，而且也有利于铁口泥包的形成 ) 62.炉热时，铁口深度易变深，铁口眼适当开大些 ) 63.严重炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁减少风口窝渣 ) 64.开口机操作的初始角度与铁口角度有决定性的关系 ) 65.随着炉令的增加铁口角度应当提高 ) 66.固定适宜铁口的角度的意义在于保护炉底 ) 67.在炉凉的情况下，铁口深度往往会变浅 ) 68.合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5 倍 ) 69.当铁口深度正常时，开口机钻进的深度不能直接钻到红点。

) 70.铁口浅，渣铁未出净，渣铁流过大时，要立即堵口 ) 71.铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命 ) 72.使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行 ) 73.炮泥和撇渣器捣打料要求体积稳定性指标要高一些 ) 74.铁口太松，不抗渣拉，可适当增加炮泥中的焦粉配比 ) 75.炮泥太硬， 开口机难钻， 可适当增加泡泥中焦粉的配比 ) 76.制造炉前耐火材料 的沥青最好选中温沥青 ) 77.焦粉在耐火料中的特点是耐高温、抗渣性好 ) 78.粘土在耐火料中的特点是粘结性好，使成品具有一定的可塑性 ) 79.生产炮泥时，加料顺序是焦最先加入，结合剂最后加入 ) 80.根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量 ) 81.在高炉内衬上形成保护性渣皮，铁壳和石墨层是高炉冷却的任务之一 ) 82.出铁次数计算中的出铁波动系数取值必须小于1 ) 83.目前国际上有的企业要求钢铁含硫达到“ 双零 ” 水平 (即生铁中硫达到0.00%) ) 84.萤石含有较高的氟化钙，能显著降低炉渣熔点，提高炉渣流动性， 因而是最强的洗炉剂 ( ) 85.在高炉焦比不变或降低焦比的情况下，提高冶炼强度， 就可以取得提高产量效果。

) 86.铁矿石含铁量提高有利于增加产量，降低焦比 ) 87.矿石量与焦碳量之比称为焦碳负荷 ) 88.高炉内焦炭的碳素全部在风口前被鼓风中的氧所燃烧 ) 89.提高风温不仅使鼓风带入炉内的热量增加，降 低焦比， 而且能够为提高喷吹量和喷吹效率创造条件，从而有利于喷吹物的热能和化学能的 充分利用 ) 90.增加喷煤具有滞后性 ) 91.当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量 ) 92.高炉停止喷吹顺序是先停风后停煤 ) 93.强化高炉冶炼的重要措施之一是富氧鼓风和喷吹燃料相结合 ) 94.高炉喷吹燃料后，高炉煤气流动分布普遍出现中心气流发展 ) 95.使用短风口相当于扩大炉缸工作截面积 ) 96.煤气流分布失常和热制度破坏是炉况失常的主要原因 ) 97.选择合理的送风制度的关键在于控制回旋区的大小，保持炉缸工作活跃，促使煤气流合 理分布 ) 98.用喷吹量调炉温不如调焦炭负荷见效迅速 ) 99.炉凉的铁水温度低，铁沟的火花细而密 ) 100.炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生 铁含硅低，可以说明炉温向凉发展 ) 101.高炉冶炼希望铁矿石熔化温度低，软化温度区间窄。

) 102.烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差 ) 103.高炉内料柱是由上部的块状带，中部的软熔带和下部的滴落带组成 ) 104.矿石的软化温度和软化温度区间对高炉冶炼影响不大 ) 105.铁矿石的铁分降低则上下渣比提高 ) 106.适宜于高炉冶炼的矿石必须是：含铁量高，脉石少，有害朵质少，化学成分稳定，粒 度均匀，并且有良好的还原性及一定机械强度等 ) 107.炉渣中 MgO 成份对改善炉渣性能和脱硫作用不利 ) 108.冶炼制钢铁的炉渣碱度比冶炼铸造铁低 ) 109.炉渣粘度是流动性的倒数 ) 110.炉渣熔化温度是由其组成成份所决定的 ) 111.由原料带入高炉中的硫，在炉内有三条出路，一是随煤气逸出，二是进入炉渣，三是 进入生铁 ) 112.低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过0.3%～ 0.4%的新技术 ) 113.碳作为还原剂的还原反应叫做间接还原反应 ) 114.直接还原比间接还原消耗的碳素还原剂多 ) 115.铁的直接还原是放热反应，而间接还原是吸热反应 ) 116.高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用焦炭和煤粉中的碳作还原剂的反应称直接反 应。

) 117.铁矿石的还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被气体还原剂(CO、H2)夺取的难易程度 ( ) 118.高炉冶炼过程中， 铁氧化物的还原过程用煤气中的CO 和 H2 作为还原剂的反应称为间 接还原 ) 119.生铁冶炼过程是一个燃烧熔化过程 ) 120.矿石中铁氧化物是通过直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的 ) 121.作为 还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多 ) 122.铸造铁是由含[Si] ＜1.25%的 Fe、Mn 、S、P、O 等组成的合金 ) 123.正常条件下，钟式布料提高料线则料峰靠近炉墙 ) 124.在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的 中心环节 ) 125.在一定的冶炼条件下，高炉风温越高，越利于顺行 ) 126.在炉内 800℃区域中以间接还原为主 ) 127.在高炉冶炼条件下，Al2O3 比 MgO 更易还原 ) 128.在高炉内能脱去90%以上的磷 ) 129.在风口回旋区外围有一层厚约100mm～200mm 的焦炭疏松层叫中间层 ) 130.在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确 ) 131.在成渣过程中形成的融着带才叫软熔带。

) 132.元素分析是分析煤的水分、灰分、挥发分、硫的发热量 ) 133.有些矿石脉石成分中含有TiO2， 但它可用一般方法选别，对冶炼过程影响不大 ) 134.用喷吹煤粉量调剂炉温不如用风温和湿分调剂见效迅速 ) 135.用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关 ) 136.用焦粉完全代替熟料粉，叫碳素炮泥 ) 137.一般富氧1.0%时，可增加喷煤率3% ) 138.一般富氧1.0%，可提高理论燃烧温度35° ～45° ，增加喷煤率40% ) 139.一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢 ) 140.沿高炉高度上炉料的水当量是不变的 ) 141.锌对高炉冶炼的主要危害是损坏砖衬和生成炉瘤 ) 142.现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿 ) 143.下部 调剂指的主要是风量、风温、湿分调剂 ) 144.洗炉法处理高炉结瘤，一般适用于下部结瘤 ) 145.无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种 ) 146.铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度 ) 147.铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面 ) 148.铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤。