汽车工艺规程编制综合要求.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,演示文档,路漫漫其悠远,少壮不努力，老大徒悲伤,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,汽车工艺规程编制综合要求,内容提要,第一部分,工艺规程格式的,要求,,第二部分,工艺规程填写内容的,要求,,第三部分,工艺图样绘制案例分析,,第四部分 工艺规程,审签程序的要求,,第五部分,工艺规程更改的,要求,一、工艺规程,概述,,,1.1,工艺规程术语,,工艺,——,使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程工艺规程,——,规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件1.2,工艺规程的作用,,工艺文件通常称为工艺规程，主要用于生产现场指导工艺操作，同时又是企业组织生产安排和管理生产的基本依据在公司实施,TS16949,后，也就是在,07,年下半年的时候要求工艺规程将控制计划内容包含到里面去，故新版工艺规程包含了老工艺规程内容和控制计划内容第一部分,工艺规程格式的,要求,二、,工艺规程格式,,2.1,工艺规程格式化的目的,,是控制文件杂乱无序，保证工艺文件质量和简化文件编制工作的一项必要措施。

统一和简化，不仅有利于技术管理和资料管理，也为实现计算机辅助工艺设计创造了条件2.2,汽车、发动机工艺规程用格式,,各专业编制的汽车工艺规程格式按,Q/JD T044—2008,,《,工艺文件管理制度 汽车工艺规程格式,》,企业标准执行该标准适用于汽车、发动机工艺用格式，共有,39,种格式2.3,编制工艺规程格式模版,,各专业编制工艺规程所用的,格式模板见院内网★,http://10.0.56.200,：,,新闻中心→行业资讯→汽车标准,,工艺规程格式中,12,,,表示长安,152,厂代号简化标识格式,代 号,名 称,幅面,用途,格式,1,QY1,工艺规程封面,4,按零（部）件装订成册,,QY1-3,,,3,,格式,2,QY2,,4,按产品装订成册、,,通用工艺成册,,QY2-3,,3,,格式,3,QY3,图册目录,4,工艺规程,成册用,格式,4,QY4,工序目录,4,专用工艺,格式,5,QY5,通用工艺工序目录,4,通用工艺,格式,6,QY6,工艺简图卡片,4,绘制各种工艺的简图等,,QY6-3,,3,,,QY6-2,,2,,,QY6-1,,1,,,QY6-0,,0,,,QY6-00,,加长,,2.4,汽车工艺规程,39,种格式及用途见表中的规定。

格式,代 号,名 称,幅面,用途,格式,7,QY7,通用工艺卡片,4,通用工艺,格式,8,QY8-A,冲压综合工艺卡片,4,简单冲压件,格式,9,QY8-B,冲压综合工艺卡片,(,续,),4,,格式,10,QY9,板材下料卡片,4,冲压件、板材下料工序,格式,11,QY10,焊接工艺卡片,(,一,),4,焊接工艺,格式,12,QY11,焊接工艺卡片,(,二,),4,,格式,13,QY12,涂装工序卡片,(,一,),4,涂装工艺,格式,14,QY13,涂装工序卡片,(,二,),4,,格式,15,QY14,汽车装配工艺卡片,(,一,),4,汽车装配工艺,格式,16,QY15,汽车装配工艺卡片,(,二,),4,,格式,17,QY16,汽车装配简图卡片,4,,格式,18,QY17,汽车检验卡片,4,汽车装配、检测线、,,路试检验,格式,19,QY18,汽车检验简图卡片,4,,格式,20,QY19-A,机械加工工序卡片,4,专用机械加工工艺,格式,21,QY19-B,机械加工工序卡片,(,续,),4,,格式,22,QY20,机械加工工序检验卡片,4,,格式,代 号,名 称,幅面,用途,格式,23,QY21-A,发动机装配工艺卡片,4,装配工艺,格式,24,QY21-B,发动机装配工艺卡片（续）,4,,格式,25,QY22,发动机装配工艺卡片（二）,4,,格式,26,QY23,发动机检验卡片,4,,格式,27,QY24,工序管理点卡片,4,关重工序质量控制,格式,28,QY25,工序卡片,4,,格式,29,QY26,射芯工艺卡片,4,,格式,30,QY27,熔炼工艺卡片,4,,格式,31,QY28,铸造工艺卡片,4,,格式,32,QY29,热处理工艺卡片,4,,格式,33,QY30,涂料工艺卡片,4,,格式,34,QY31,操作注意事项卡片,4,可根据各类工艺需要用,格式,35,QY32,主、辅材料工艺定额表,4,,格式,36,QY33,产品零件物资消耗定额表,3,主要材料订货、投料和型材下料,格式,37,QY34,产品材料消耗定额汇总表,3,,格式,38,QY35,产品辅助材料消耗定额表,4,辅助材料订货和投料,格式,39,QY36,单位产品物资消耗定额分类明细表,3,,三、工艺规程基本要求,,3.1,工艺简图卡片幅面和格式,,,工艺简图卡片（格式,6,）的表头、表尾规定了,A4,、,A3,幅,,面的尺寸。

A4,幅面按不带括号的尺寸执行，,A3,幅面按的带,,括号的尺寸执行根据需要允许按,GB/T 14689—2008,放大幅,,面，其表头、表尾尺寸按,A3,幅面的尺寸执行，位置分别在各,,格式中的右上角和右下角；其余尺寸按,GB/T 14689—2008,的,,规定3.2,工艺规程格式代号填写,,工艺规程格式代号填写在表格右上角边框线和裁剪线,,间代号表示方法如下：,,,QY,,××,—,×,,×,同类名称的几种格式，用字母,A,、,B,表示，,,（例：冲压综合工艺卡片、冲压综合工艺卡片（续）等）,汽车产品工艺,格式流水号（,1,、,2,、,3,、,……,）,图样幅面（,A4,幅面不标注），,A3,、,A2,、,A1,、,A0,、及,A0,加长分别用,3,、,2,、,1,、,0,、,00,表示,3.3,各格式、幅面尺寸应按本标准标准执行：,计算机自制,,表格时，允许在格式左、右中裁剪线外各增加,5mm,3.4,工艺规程格式中文字应正确、字体端正、封面、格式,,中的字体、字号按本标准规定执行，中文采用仿宋,_GB2312,，字母和数字一般采用,Times New Roman,， 字号大小为,2.5mm,、,3mm,和,3.5mm,三种格式，同一页工艺规程的字体应一致。

3.5,工艺规程审签附录,A,（规范性附录）签字日期按,,GB/T 7408—2005,的规定例：,2010,年,10,月,14,日 写为,20101014,,3.6,通用工艺代号由标准化部门,按,Q/JD T034—2010,给定3.7,工艺文件的更改按,Q/JD T046—2009,执行四、工艺规程,格式填写规定,,4.1,各格式中的“产品代号”、“零（部）件代号”、“车型”、,,“材料”栏按产品图填写其中“材料”栏应参照（,PDM,材料库）,,材料标记方法填写4.2 “,材料供应状”栏对型材填写“热轧退火”、对外协加工而,,成的坯件，按外协情况简化填写，如轧制后经机械粗加工的,,坯件，填“轧后粗加工”一般情况下根据产品图的规定填写4.3,多格卡片填写时一般均应空一行填写4.4,各种卡片的“共,×,张”、“第,×,张”栏，根据不同情况分别,,以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算xxxxxx,,,xxxx,,xxxxxxxxxx,xxxx,xx,xx,xxxxxxxxxx,xxxxxx,xxxxxx,,,,,,,,,,,xxxxxx,,xxxxxxx,,xx,xxxx,xxx,xx,xx,xx,xxxxxxx,xx,,,,,,,,,,,,,,xxxxxxxx,,xxxxx,xxxxxxx,xx,xx,xxxxxxxxx,xxxxxx,,,,,,,,,,,,xxxxxx,,,xxxxx,x,xxxxx,xxxxxxxx,xx,xxxx,xxxxxxxxx,xxxxxxxxxx,xxxxx,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,xxxxx,,,xxxxxxxx,,xxxx,xxxxxxxx,xx,xxxx,xxxxxxxxxxxxx,xxxxxxxxxxx,,,,,,,,,,,,xxxxxx,,,xxxx,x,xxxxx,xxxxx,xx,,xxxxxxxxxx,xxxxxxxxxxxxx,,空一行填写示例：,应空一行填写,案例,1,：,多格卡片填写问题,。

应顶格开始填写,案例,2,：,开始填写,卡片内容时,应顶格,4.5,对工序或工步简图的要求：,,,a,）根据零件加工或装配情况可画向视图、局部视图，,,允许不按比例绘制；,,,b,）被加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；,,,c,）应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙,,度、测量基准等；,,,d,）定位和夹紧符号按,Q/JD T028—2002,的规定执行注： 该标准适用于机械加工工艺规程的设计2.1,封面的填写示例,,1,）格式,1(QY1,、,QY1-3),用于机加工艺、冲压工艺、铸造工艺等；,,2,）格式,2(QY2,、,QY2-3),用于焊接工艺、总装工艺、 涂装工艺等第二部分,工艺规程填写内容的,要求,生产阶段填写：一、二、三,简化填写“工艺类别”如： “机加” 、“冲压”、“铸造”等,年代填写,4,位；,,日期自然位数,(3,月不能写成,03,月）试制阶段填写：,1,、,2,、,3,按产品图的规定填写,加封面的总页数,试制阶段填写：,1,、,2,、,3,,生产阶段填写：一、二、三,成册编号由标准化部门按,Q/JD T046-2010,中的有关规定给出,简化填写工艺类别,,如：“焊接”、“总装”、“ 涂装”等,由总工程师或主管副总工程师签署,,详见,Q/JD 1736—2009《,汽车图样及技术文件责任签署规范,》,通用工艺代号填写由标准化部门按,Q/JD T034—2010,年代填写,4,位；日期自然位数（,3,月不能写成,03,月）。

2.2,图册目录填写示例,,,格式,3(QY3),用于焊接工艺、冲压工艺、涂装工艺等加封面的总页数,依次空一行填写封面、目录、,,产品代号或零（部）件代号,……,按流水顺序号填写,2.3,工序目录填写示例,,,格式,4(QY4),用于发动机总装工艺、机加工艺等应与工序卡片中的工序号一致,与空格号（,1,）对应工序所用的设备名称及型号,与空格号（,1,）对应工序的名称,该册工艺规程中涉及的工装册号,填写由标准化部门给出的通用工艺代号,2.4,通用工艺目录填写,格式,5(QY5),用于涂装通用工艺等2.5,工艺简图卡片的填写,,1,）,格式,6 (QY6-X),用于绘制各种,工艺,的简图,等2,）,格式,QY6-3(A3,以上幅面的标题栏按,A3,幅面的尺寸执行,),A3,以上幅面的表头、表尾按,A3,幅面括号内的尺寸执行A4,幅面不标注,各种卡片的“共,×,张”、“第,×,张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算3.1,工艺图样绘制,,a),工艺图样简图的绘制要求,,应符合,《,机械制图,》,、,《,技术制图,》,、,《,形状和位置公差,》,、,,《,公差与配合,》,和,《,汽车车身制图,》,等相关标准的规定。

b),工艺图样绘制参照标准,,GB/T 4457.4—2002,,机械制图 图样画法图线,,GB/T 4457.5—1984,机械制图 剖面符号,,GB/T 4458.2—2003,机械制图,—,装配图中零、部件序,,号及其编排方法,,GB/T 4458.4—2003,机械制图 尺寸注法,,GB/T 16675.1—1996,技术制图 简化表示法 第,1,部分 图样画法,,GB/T 16675.2—1996,技术制图 简化表示法 第,2,部分尺寸注法,,GB/T 4457.2—2003,,技术制图 图样画法指引线和基准线的基,,本规定,,GB/T 12212—1990,,焊缝符号的,尺寸及简化表示法,,QC 490—2000,汽车车身制图,,第三部分,工艺图样绘制案例分析,3.2,机械制图,,3.2.1,图样画法图线一般应用,,a,）细实线,——,应用于尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、,,零件成形前的弯折线、辅助线、波浪线和双折线,,等,22,种；,,b,）粗实线,——,应用于可见棱边线、可见轮廓线、螺,,纹牙顶线和剖切符号用线等,10,种；,,c,）细点画线,——,应用于轴线、对称中心线和剖切线,,等,5,种,,详见,GB/T 4457.4—2002,中的规定。

用细实线点表示,案例,1,：图样中线型的应用问题,,案例,2,：板材下料卡片图样中表示钢板轮廓线案例,钢板轮廓线用粗实线表示,用箭头指引线表示,用细双点画线表示,案例,3,：,线型的应用问题案例,用细实线点表示,案例,4,：,线型的应用问题案例,3.2.2,,机械制图,—,装配图中零、部件序号及其编排方法,,装配图中编写零、部件序号的表示方法有三种装配图中编序号应按水平书写，按顺时针或逆时针方向依次排列详见,GB/T 4458.2—2003,中的规定案例,5,：序号的编排问题,GB/T 4458.2,中规定装配图中序号的编排，按顺时针或逆时针方向顺次排列零、部件序号的表示：,,采用一个点引出表示,,,案例,6,：,序号的编排和引线应用问题,3.2.3,,机械制图尺寸注法,,基本规则,,,——,机件的真实大小应以所注的,尺寸数值为依据，与图形的,大小及绘图,,的准确度无关——,图样中,(,包括技术要求和其他说明,),的尺寸,,,以毫米为单位时,,,不需标,,注单位符号或名称，如采用其他单位,,,则应注明相应的单位符号——,图样中所标注的,尺寸,,,为该,图样所示机件的最后完工,尺寸,,,否则应加,,说明。

尺寸界线、尺寸线、尺寸数字,,,——,尺寸界线一般,应与,尺寸线垂直，必要时才允许倾斜,——,尺寸线用细实线绘制，其终端一般采用,实心箭头,——,线性尺寸的数字,一般,应注写在,尺寸线的上方，也允许写在,尺寸线的,,中断处——,尺寸,数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开角度数字的标注,,,——,角度的数一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中上方处——,尺寸数字的注写方向,见图,1,,图,1,案例,7,：图样中以毫米为单位时,,,不需标注单位符号,图样中以毫米为单位时不需标注,,案例,8,：图中箭头表示不规范,,规定统一采用实心箭头表示用实心,箭头表示,尾部用细实线,数字标反了,范围圆圈用细实线表示,案例,9,：图样中尺寸的数字和线条,尺寸数字标注应反向,案例,10,：图样中尺寸的数字标注问题,,案例,11,：,图形中文字不允许和图线重叠,案例,12,：图形图线不允许重叠图框线（,5mm,左右）案例,13,：,工艺规程卡片中不允许用图片表示,3.3,技术制图,,3.3.1,技术制图简化原则,,,a),简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性在此前提下，应力求制图简便；,,,b),便于识读和绘制，注意,简化的综合效果；,,,c),在考虑便于手工,制图,和计算机绘,制图的同时，还要,考虑,,缩微,制图的要求。

详见,GB/T 16675.1—1996《,技术制图 简化表示法 第,1,部分 图样画法,》,中的规定详见,GB/T 16675.2—1996,《,技术制图 简化表示法 第,2,部分 尺寸注法,》,中的规定应避免不必要的视图和剖视图示例 ：,3.3.2,技术制图焊缝符号、尺寸和简化表示法,,在技术图样中一般按,GB/T 324—2008,规定的,焊接符号表示焊缝焊缝符号的箭头线用细实线绘制,下图详见,GB/T 12212—1990,《,焊缝符号的,尺寸及简化表示法,》,中的规定3.3.3,技术制图指引线和基准线基本规定,见,GB/T 4457.2—2003 《,技术制图 图样画法指引线和基准线的基本规定,》,中的规定,一个点,——,如果指引线的末端在一个物体的轮廓内可采用一个点实心箭头,——,如果指引线终止于表达零件的轮廓线，图表和曲线图上的图线时，采用实心箭头图例 ：,,案例,14,：图中序号表示,,指引线的末端在一个物体的轮廓内采用一个点,表示中图标圈太小看不清楚案例,15,：图样与图幅空间利用问题,3.4,,,尺寸公差和未注,尺寸,公差,,3.4.1,,,尺寸和公差表示示例,,,,示例,1,：,60mm±1mm,或（,60±1,）,mm,不写作,60±1mm,,,,,示例,4,：,(65±2)%,不写作,65±2%,,,示例,2,：,80 mm,不写作,80 mm,,,,示例,3,：,10±1,不写作,10,,,3.4.2,未注,尺寸,公差,和角度公差,,一般公差分精密,f,、中等,m,、粗糙,c,、最粗,v,共,4,个公差等级。

详见,GB/T 1804—2000《,一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差,》,中的规定2,,0,+2,,+1,,-1,尺寸数值字号大小,标注不一致,正确标注,4.0±1.0,,,案例,16,：,图样中尺寸标注问题,字体应用不规范,不需标注单位符号,字体大小不统一,图,1,,案例,17,：,字体大小不统一案例,单位符号写错,,案例,18,：,单位符号写错案例,3.5,,,汽车车身制图,,坐标数字一律水平书写见下图例一律写成水平方向,,案例,19,：图样中角度的数字和坐标数字问题,3.6,,GB 3100,～,3102,—,1993,,量和单位符号表示,,,除特别说明的以外，本标准给出的计量单位均为我国的法定计量单位示例,1,：,100mm×50mm×20mm,不写作,100×50×20mm,,,示例,2,：,φ2mm,～,φ6mm,不写作,φ2 - 6mm,,示例,3,：,10 min,不写作,10,分钟,,示例,4,：,30 s,不写作,30 S,,示例,5,： 日,不写作 天,,,示例,6,：,50 kg,不写作,50,公斤或者,50Kg,,示例,7: pH,不写作,PH,,,示例,8,：,0℃,～,10℃,不写作,0,～,10℃,,示例,9,：,(50±5)N,·,m,不写作,50±5N,·,m,,,示例,10,：,1000 km,不写作,1000KM,,3.7,材料的选用,,进入汽研总院网首页→,PDM,系统中,查寻：,,,《,汽车产品材料选用库,》,和,《,汽车产品紧固件优选库,》,。

材料的,标记示例：,,,,示例,:,钢板标记错误,,错误标注,,DC01—Q/BQB403—2003,0.8—Q/BQB401—2003,名称,正确标注,,0.80—Q/BQB401—2003,,DC01—FC—B—Q/BQB403—2003,钢板,厚度,—,尺寸精度,—,标准编号,,牌号,—,表面质量,—,标准编号,钢板,0.70—Q/BQB401—2003,,DC05—FD—D—Q/BQB408—2003,,案例,20,：材料的标记表示问题,钢板,3.8,工艺规程中引用的国家标准、行业标准和企业标准是否正确,有效,,3.8.1,引用有关标准是否正确有效,,进入长安公司标准化网,,（,http,：,//10.0.7.125/,）→标准目录查询3.8.2,国家强制性标准和国家推荐性标准区别,,国家强制性标准以外的标准为推荐性标准区别：,,强制性标准,GB,书写时不注明日期推荐性标准,GB/T,书写时应注明日期示例 ：,,强制性标准,: GB 7258 《,机动车运行安全技术条件,》,,GB 16735《,道路车辆 车辆识别代号（,VIN,）,》,,,推荐性标准,: GB/T 4780—2000《,汽车车身术语,》,,GB/T 18297—2001《,汽车发动机性能试验方法,》,3.9,汽车产品特性分类,,掌握,Q/JD 1900—2008《,汽车产品特性分类,》,的运用。

3.9.1,特性类别代号用大写英文字母表示,,,关键特性：,G,,,重要特性：,Z,,,一般特性,:,不表示3.9.2,尺寸公差特性的标注,,示例,1,：,,,a),尺寸公差关键特性的标注,:,,,示例,2,：,,,b),焊缝为重要特性标注,:,,,,示例,3,：,,,c),材料为重要特性标注,:,,,38CrSi-GB/T 3077-1999(,Z101,),,第一层标题无冒号,第二层应编序号,第三层编号,:a); b); c);·······,应条理分明,标题和要求应分开写（提行写要求）案例,21,：,技术要求层次的编排要求案例,180,度不,应分开填写,,案例,22,：,在书写数字时应完整填写在一行上,,,不能分行填写案例,国家强制性标准,GB,书写时不注明日期：,,GB 11550—1995,为作废标准，,,被,GB 11550—2009,代替GB 15483—2006,重复书写案例,23,：,强制性标准,GB,书写时引用的案例,书写时文字用仿宋体,,案例,24,：,格式中填写技术内容的文字为字高,2.5mm,、,3mm,、,3.5mm,的仿宋体案例,4.1,标准检查,,试制工艺规程,(,白图,),由所在本室组,兼职标准化人员,审签。

编制→校核→审查→标准检查→会签→审定→批准,,生产工艺规程（兰图）由,专职标准化人员,审签4.2,生产工艺规程标准检查流程要求,,,a,）编制完成后整册上传该项工艺规程,(PDF,文稿,),到标准所相关人员,,进行标准检查初审,,,并提出修改意见,;,,b,）按标准检查提出的修改意见进行整改完成后；上传该项工艺规程,,,(PDF,修改稿,),进行复审,,,并填写,《,成册号申请表,》,；,,,c,）填写成册号后；上传该项工艺规程到,CAPP,，标准所根据是否按,,要求修改完善，在,CAPP,上进行标准检查（审签）第四部分 工艺规程,审签程序的要求,4.3,各职能人员审签要求,5.1,技术人员按,Q/JD T046—2009 《,工艺文件管理制度,,工艺文件更改办法,》,的要求，对分管的工艺文件实施,,更改5.2,更改通知单要求,,工艺文件应在不降低产品质量的前提下进行更改，严格执行有关标准，保证更改准确工艺文件更改时，凭签署完整,《,更改通知单,》,进行更改若有关联文件，也应作相应更改，保证更改后的文件正确、统一每份,《,更改通知单,》,只能更改同一册的工艺文件（,《,消耗定额更改通知单,》,例外）。

《,更改通知单,》,中更改文件号由提出单位统一编号管理第五部分 工艺规程,更改的要求,更改文件号由提出单位统一编号管理一般由单位简称年号和流水号组成,:,,例如：工艺总涂涂,2010-003,,,江技字总装,2011-001,,,发技字总装,2011-001,正式的工艺文件更改通知单应归档管理；临时、试制工艺文件更改通知单不归档，由提出单位自行编号并保存由于设备、工艺装备或材料等问题，需临时脱离工艺时，应填写“临时脱离工艺更改通知单”，经批准后生效，但不能更改正式的工艺文件《,更改通知单,》,下达后，更改内容应在规定实施日期前更改完毕《,更改通知单,》,采用,A4,幅面的白纸填写，打印时边框线可向内压缩,5mm,工艺文件更改通知单纸质签署应字迹清晰，签署人员应签署全名，经有关部门审核、批准后才能生效下发5.3,工艺文件的换页更改通知单由专职标准化人员审签5.4,工艺文件的划改更改通知单由所在本室组兼职标准化,,人员审签5.5,试制工艺规程,(,白图,),由所在本室组兼职标准化人员审签5.6,使用单位在接到更改单后按设计部门的要求及时对本,,单位技术资料实施更改5.7,下发的,《,更改通知单,》,应有鲜章（复制印章无效）。

5.8,正式的工艺文件更改通知单应归档案管理；试制工艺,,文件更改通知单不归档，由提出单位自行编号并保存5.9,换图方式,,多次或初次更改，更改后的工艺文件已不清晰或因破损等原因，不能继续使用填写新换图样的原因，经审查批准后换新图样，具体办法如下：,,,a,、在已编工艺文件中换,X,页图样时，在新图样中的第,X,页栏内填写具体张数后加,A,、,B,等字母（除封面），以示新换图例：第,3,页工艺卡片第一次换图样后，在新图样上填写第,3A,页；,,b,、在已编工艺文件中增加图样时，在新增图样上的第,X,页栏内具体张数或加上,X.1,、,X.2,等数值，以示新增图样，但该项新增图样上共,X,页不变例：在第,3,页和第,4,页工艺卡片之间增加几页时，新图样上填写第,3.1,页、第,3.2,页、第,3.3,页,……,；,,,c,、整册更换新图样（换版）时，只在册号后面加,A,、,B,等字母以示换版。