亚硫酸氢钠工艺操作规程.docx

1、产品概述1.1产品名称•分子式.化学结构•理化性质山东国润精细化工有限公司液体亚硫酸氢钠工艺规程级别n级被替换文件起草人签名：年月日审核人签名：年月日批准人签名：年月日颁发部门：质保部发放编码：分发：生产副总1份，质量副总1份，生产部1份，QA,1份，QC1份,生产车间各1份，共8份2产品质量标准•规格用途和包装要求2、原材料质量标准3、化学反应过程•工艺概况.工艺优缺点3.1化学反应过程3.2工艺概况3.3工艺优缺点4、生产工艺过程及工艺流程图4.1生产工艺过程4.2工艺流程图（附图）5、生产控制与技术检查6、安全技术与防火6.1劳动保护6.2安全技术与防火7、综合利用与三废治理8劳动组织与岗位定员9主要设备一览表10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标10.1原材料消耗定额10.2主要工艺技术指标10.3主要技术经济指标II、物料平衡（略）12、工艺规程修改登记表1、产品概述：1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质0IfQHO'，密度1.26-1.30g/mL,pH值3.8-5.0，铁盐三5PPm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-38%）。

温度降低而增大pH值3.7-5.0，当pH值V4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度>1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间1.2产品质量标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006序号项目指标1主含量（以SO2计）质量分数%64-672水不溶物质分数%三0.033氯化物（以Cl计）计量分数%0.054铁（Fe）质量分数%0.00025重金属（以Pb计）质量分数%0.0016pH值（50g/L）4.0-5.0目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL（室温）铁盐：三5PPm含量：43.0-51.0g/100mL折30-38%人工牛磺、造纸、建筑减水剂，外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶槽体需要304材质制作2、原材料质量标准：2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二项目技术指标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数%＞99.9599.599.00固体硫磺＜水分的质量分数%2.02.02.0液体硫磺＜0.100.501.0灰分的质量分数%0.030.100.20酸度的质量分数%0.0030.0050.02有机物的质量分数%0.030.300.80砷的（As）质量分数%0.00010.010.05铁的（Fe）质量分数%0.0030.0052.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三项目型号规格IL-仃III优等品一等品合格品优等品一等品合格品氢氧化钠（以NaOH计）4530的质量分数%碳酸钠（以Na2CO3计）的质量分数%0.20.40.60.10.20.4氯化钠（以NaCI计）的质量分数%0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二铁（以Fe?O3计）的质量分数%0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）3化学反应过程•工艺概况.工艺优缺点3.1化学反应过程：SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3NaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工艺概况：，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。

3.3工艺优缺点：，工艺的优点要等生产后才能表现出来4、生产工艺过程及工艺流程图4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，（Z2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900C离开焚硫炉去余热锅炉4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉4.4炉气的冷却：炉气V300C离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60C进入水洗塔，水洗除杂后进入除i=lp雾器4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。

5、生产控制与技术检查表四序号项目取样点指标检杳频率1硫磺酸度仓库<0.005一次/批2碱全分析兑碱槽全分析一次/3个月3碱含量兑碱槽>30%一次/批4兑碱后含量兑碱槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6软化水软化水槽全分析一次/10天7炉水PH值、硬度排污口PH值0.04硬度9-10一次/班8炉出口SO2锅炉出口7.5-9.0一次/4小时9冷凝酸浓度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技术与防火6.1劳动保护，并持证上岗并定期检查运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏以防检修或事故时使用6.2安全技术与防火，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动不要装满以免伤害眼睛开泵时周围5m不得有人严禁酒后上班•严禁串岗.睡岗不得检修不准带手套擦拭禁止用泡沫灭火器灭火7、综合利用和三废治理7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM3的标准。

7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用8劳动组织和岗位定员表五岗位定员合计1备注焚硫•余热锅炉13生产实行三班两运转水处理、兑碱13吸收13中控13主任.11车间合计：13人9、主要设备一览表9.1成套设备表六序号设备名称台数型号规格备注1硫泵225W-3/8，1/8精硫1/82空气鼓风机1C120-1.21风量120m3/min风压2100mmH203锅炉给水泵2DC6-2512级流量35m3/n扬程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n扬程23.8m5冷却水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n扬程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循环泵3IHF80-65-160流量50m3/n扬程32m8溶液过滤泵1(Z10009加压泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n扬程50m10稀碱泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n扬程20m11软水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n扬程16m12兑碱泵150DNLB-30A流量25m3/n扬程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n扬程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n扬程23m地下酸槽。

成品槽各一台15管式冷却器1二塔16板式冷却器2BR0.37一塔60m2三塔50m29.2非标设备表七序号设备名称台数规格备注1精硫池19750X4250X18002热水槽1(Z1500X15003焚硫炉1(Z2800X120004锅炉1(Z1000X60005排管冷却器1(Z200mmX2000mm共160条f100M26除雾器2（Z2300内装4个元件型号B147水洗塔1(Z1830X8500填料4000mm8吸收塔3Z1830X8500填料4000mm9兑碱槽1Z3000X200010碱贮槽1Z7000X750011稀碱槽1Z7000X750012成品槽1Z1800X200013成品槽2Z7000X750014水处理装置115软水槽1Z4000X400010、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标10.1原材料消耗定额（暂定）硫磺108--120kg/t（成品）烧碱430--480kg/t（成品）柴油0.2kg/t（成品）-10#10.2主要工艺技术指标精硫温度：135-145C精硫蒸汽压力：0.3-0.4Mpa输硫管蒸汽压力：0.3-0.4Mpa焚硫炉出口温度：830-900CSO2浓度：8-9%锅炉出口蒸汽压力：2.5Mpa分汽包压力0.6Mpa锅炉给水泵压力：3.0Mpa锅炉出口温度：W300C冷排出口温度：w60C一塔入口温度：w45C一塔出口温度：w70C配碱浓度：17-22%（暂定）一塔PH值：4.0-5.0一塔比重：1.26-1.30。