煤矿施工巷道施工安全技术措施.pdf

煤矿施工巷道安全技术措施第一节重大危险源及有害因素辩识在本巷道的掘进过程中，存在的主要危险源、危害因素有：1、瓦斯：在巷道掘进过程中从岩层中涌出的以甲炕为主的有害气体的总称达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，窒息甚至死亡2、火灾：因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏3、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是巷道掘进迎头，能伤及作业人员4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸、电击伤人等5、使用风动锚杆钻机：可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备6、涨拉锚索：可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员7、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成砂肺病8、运输：行人行车或巷道中有人作业时行车，可能会伤到巷道中人员；运送物料时，可能相互不协调而碰伤人员9、透水：由于未执行防治水方针而发生透水事故一、施工安全技术措施（一）危险源辨识第二节顶板管理1、没有按照规定施工中、腰线组织施工2、没有认真执行敲帮问I页，yi、帮有活肝、活煤。

二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮磕清理干净，不得留于下一班4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。

7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤肝坠落伤人8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行三、敲帮问顶安全技术措施（一）危险源辨识1、Jffi、帮活肝、活煤清除不彻底2、没有执行“敲帮问顶”制度或执行不严二）预控措施1、每班进入工作面前必须由班组长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通支护完好的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室、队部及项目部，并将人员撤离到安全地点四、预防片帮安全技术措施（一危险源辨识1、巷道帮部、拱部、端墙敲帮问顶不彻底；2、敲帮问顶时，工器具使用未按规范操作；3、工作面迎头出现伞檐。

二预控措施1、巷道内岩石节理发育，岩石破碎，易垮落和掘进成形状况差时，帮部锚杆支护必须紧跟迎头，严禁帮部大面积裸露不支护2、严格执行敲帮问顶制度打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、端墙上的活肝捅落，防止肝掉落伤人清理片帮肝石时，其他人员必须撤至安全地点3、用长把工具敲帮问顶时，应防止肝石顺长把工具滑下伤人4、顶、帮、工作面迎头严禁出现伞檐趴在帮部比较破碎的地方根据实际情况增打锚杆加强支护五、预防冒顶安全技术措施（一）危险源辨识巷道出现冒顶，冒顶范围增大二）预控措施1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现活肝要及时清理掉2、Jffi、锚杆必须紧跟迎头3、严禁空顶作业，施工中支护必须及时有效，临时支护紧跟迎头4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，页板压力增大、页板离层等情况时，必须立即向队部、及项目部调度室汇报严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定六、临时支护管理安全技术措施1、临时支护最大控顶距1800阳，遇顶板破碎，围岩不稳定时最大控顶距为1000删，永久支护未艾护完前，临时支护要紧跟迎头。

2.严格执行敲帮问顶制度，在确认安全的前提下，施工人员方可进行前探梁安装工作3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业4、每班爆破结束后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全5、前探梁安装完毕，将前探梁与金属网间用背板及木模背紧背实，确保前探梁、金属网与顶板贴实严禁将前探梁吊链固定在金属网上6、巷道掘进过程中，杜绝伞檐形成，防止迎头端墙片帮伤人7、必须严格按照要求打设迎头端墙锚杆，确保锚杆紧贴岩面，支护有效趴在打设迎头端墙支护锚杆的过程中，要随施工随挂网，防止施工过程中迎头端墙片帮伤人9、打设迎头端墙锚杆时，要按照先上后下的顺序进行并及时挂网，防止在打下部锚杆的过程中片帮伤人10、迎头端墙临时支护未施工完毕时，严禁进行下一工序作业七、永久支护管理安全技术措施（一）气动锚杆钻机操作安全措施1、开机前注意事项(1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7- l.2Mpa 2、开机钻孔Cl）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。

钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，不仅顶弯钻杆，还会造成事故5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下3、注意事项(1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳6）钻机作业完成后，靠巷壁放好，防止摔碰二风动凿岩机打眼安全技术措施1、工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、支护等有关技术规定熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法2、钻眼前必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼，工作面空顶距离必须符合作业规程的规定。

3、钻眼前应检查钻具是否完好，风路、水路是否畅通，工作面有无危险情况，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼4、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况钻杆不要上下左右摆动，保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折短伤人发现钻具有异常情况时必须停钻处理5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，钻眼时要注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理6、用风钻打眼，开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不直过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆肘，要先关风，后关水7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转8、钻眼完后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净齐内部残存的水滴，防止零件锈蚀9、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点：将风水管阀门关闭，软管盘放整齐三）NIQ22-450/60型预应力张拉千斤顶使用安全技术措施1、工作日才，张拉千斤顶下45范围内严禁站人，以防发生意外事故；2、一次张拉行程超过150删时应进行多次张拉；3、新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用；4、液压系统用油严禁两种以上混合使用；5、顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于拧紧状态；6、现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走几次，待液压油路中的空气排除后方可使用。

囚使用锚杆拉力器安全技术措施1、在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一般不超过55Nlpa2、在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作3、测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员4、测试时，其它工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人趴在测试过程中，严禁人员站在螺母的正前方，操作人员应该站在被检测锚杆的侧面做拉拔试验6、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由作业队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行五）锚杆支护1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工2、施工时，严禁空顶作业必须按照作业规程规定采用前探梁支护支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位4、打眼的顺序应由外向里进行，锚杆眼的方向、角度，原则上应于岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应于巷道周边垂直。

5、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换6、安装前应将眼吹净，安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象锚杆安装时的预应力和外露长度必须符合作业规程规定7、安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底在杆体尾部上好连接头进行搅拌，搅拌时间符合规定经15分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面六锚索支护安全技术措施1、锚索支护工必须掌握本作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数：熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查和保养3、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断轩伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员装药卷及安装锚索时人员应使用保险绳，将保险绳一端按规定系在自己身上，一端拴于钢筋网上，确保施工安全时方可作业。

4、钢饺线旋向应与搅拌工具旋转方向相反5、打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求。