九、螺纹_指令.ppt

1,螺纹加工指令,2,螺纹是零件中常见的重要结构类型，在数控机床上加工螺纹，具有效率高，精度高的优点，下面就介绍螺纹加工的基本知识和在FANUC数控车床上加工螺纹所使用的编程指令 一、螺纹基本参数,3,1、公称直径：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径 2、螺距：相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离 3、导程：同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离螺距与导程的关系式：S=NxP 4、牙形角：牙的两侧的夹角普通三角螺纹为60度 其他：中径、小径、线数、旋向等4,二、内外螺纹旋合的条件 公称直径相等、螺距相等、牙形角相等、旋向和线数相同 掌握旋合的条件对于我们正确加工螺纹具有重要意义 三、数值计算（以三角螺纹为例） 1、车外螺纹时圆柱面的直径一般以公称直径减去0.1P作为参考值 2、车内螺纹时内孔的直径“钢件”以公称直径减去螺距P为基本尺寸，以+0.05----+0.1为偏差 3、牙高：理论值是0.5413P，实际以0.65P来计算牙高，作为进刀深度5,4、分刀：一般第一刀可取0.5—1，依次递减，但为保证牙的两侧光洁，最后一刀不能小于0.1mm 5、起刀点:为使计算机在进入螺纹模式时能有一个响应时间，起刀点一般要离开螺纹起点5---10mm。

6、转速：在车螺纹时，为实现工件转一转，刀具移动一个导程的匹配，在主轴上都装有主轴同步脉冲编码器，这样从编码器到计算机再到伺服电机就有一个反映时间的问题，如果转速太快，信号计算就有可能出现紊乱，导致螺纹乱牙，因此，在螺纹加工时，转速一般要求控制在：,N=,转/分,6,四、刀具现在在数控车床上加工三角螺纹，一般用硬质合金刀具高速加工，刀尖角取59°30，，前角为0°在越来越广泛使用成品刀具的情况下，刀具的安装是一个重点 1、刀尖要严格对准工件中心 2、刀尖角的平分 线要垂直于工件中心线 五、进刀方法 1、直尽法：刀具沿X方向直进，每次两个刀刃都同时参加切削，切削力较大，适合于螺距较小的螺纹 2、斜进法：刀具沿X方向斜向进刀，每次只有一个刀刃参加切削，切削力小，适合于螺距较大的螺纹7,六、编程指令 1、G32等螺距螺纹指令 格式： G32 X Z F Q 各地址含义： X Z 每一刀的终点坐标值F 导程值单线螺纹即为螺距Q 螺纹起始角以0.001为单位，单线螺纹可省略 编程要领：G32的功能类似于G01，每次的进刀和退刀都需要单独的程序段设定，编程比较麻烦。

根据分刀方法，X的值每次递减，Z值不变，如果是锥螺纹，每刀起点的X值与终点是不同的8,例一：,9,程序：O0001 M3S800T0101;---外圆刀 G0X52.Z2.; G90X46.Z-60.F0.3; X42.; X39.8; G0X150.Z120.; T0202S500;--螺纹刀 G0X38.8Z6.; G32Z-45.F2.; G0X45.;,Z6.; X38.; G32Z-45.F2.; G0X45.; Z6.; X37.5; G32Z-45.F2.; G0X45.; Z6.; X37.2; G32Z-45.F2.;,G0X150.; Z150.; M30;仿真加工(螺纹G32指令.exe超链接）,10,2、单一固定循环指令 G92 格式：G92 X Z R F 各地址的含义： X Z 螺纹切削终点的坐标R 锥螺纹加工时的大小端半径差，小 端在右大端在左时为负值，反之为正值，注意以刀具的起点和终点 为计算标准圆柱螺纹可省略RF 螺纹导程值 功能：自动循环加工螺纹在使用G32编程时，由于每次的进刀和退刀都需要单独的程序段，编程麻烦。

而G92由系统自动设定进退刀，大大简化编程11,编程操作要领：1）循环开始前，定义一个起点，该起点在X方向略大于外圆直径，Z向大于螺纹起点5mm 2）R不是模态值，在每个程序段中都要写入 3）G92是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需指定X值便可重复执行固定循环动作 4）在螺纹切削过程中，若按下循环暂停键，刀具立即按斜线退回，先回到X轴起点，再回到Z轴起点 5）若使用单段方式，则每一次循环需按四次循环启动按钮 6）在螺纹的退尾处，刀具沿45度方向斜向退刀，退刀距离由参数设定 7）在G92指令执行过程中，进给倍率和主轴倍率均无效 （所有螺纹指令都是这样）,,12,例：（先以上图为例） 程序：O0002 M3S800T0101;---外圆刀 G0X52.Z2.; G90X46.Z-60.F0.3; X42.; X39.8; G0X150.Z120.; T0202S500;--螺纹刀 G0X42.Z6.; G92X38.8Z-45.F2.; X38.; X37.5,X37.2; G0X150.; Z150.; M30;,同前面的程序相比，减少了很多程序段13,G92螺纹指令的动作过程，同G32是相同的，只是简化了编程而已。

G92和G32都属于直进法加工螺纹 例二：锥螺纹加工（如下图）,14,假设该螺纹的螺距为1.5mm 加工程序：O0002 M3S800T0101;--外圆刀 G0X52.Z2.; G71U2.R1.; G71P50Q90U1.W0.1F0.3; N50G0X20.; G1Z0; X30.Z-30.; Z-40.; N90X50.;,G0X150.Z120.; T0202S600;---切槽刀 G0X54.Z-40.; G75R1.; G75X26.Z-35.P1000Q4500F0.15; G0X150.Z120.; T0303;----螺纹刀 G0X31.Z6.; G92X28.9Z-33.F1.5R-6.5; X28.2R-6.5; X28.05R-6.5; G0X100.Z100.; M30;,仿真加工（G92）超链接,15,3、螺纹复合切削固定循环指令 G76 格式：G76 P(xxxxxx) Q R G76 X Z R P Q F 各地址的含义：第一个P后面有六位数，头两位为精加工次数，中间两位螺纹退尾值，它是一个系数，为螺距的0—9.9倍，用00—99表示，当加工有退刀槽的螺纹时取00，最后两位刀尖角度。

Q 为最小设定单位，当吃刀深度小于此值时，就嵌定在此值，此值为半径值，以0.001mm为单位 R 精加工余量，为带小数点的半径值内螺纹时R取负值 X Z 为螺纹加工最后一刀的终点坐标值 第二个R 锥螺纹加工时的大小端半径差，同G92时16,第二个P 为螺纹牙高，以0.001mm为单位 第二个Q 为首次切深，以0.001mm为单位 例：G76 P011060 Q50 R0.05;G76 X27.6 Z-30. R0 P1200 Q400 F2.; 功能：全程自动进退刀，自首次切深后逐刀递减，单边刀刃，斜向进刀完成螺纹的循环加工由于单边刀刃参加切削，切削力大大降低，因此适合于较大螺距螺纹的加工 编程与操作要领：1）循环开始前，定义一个起点，该起点在X方向略大于外圆直径，Z向大于螺纹起点5mm循环结束后，刀具停留在起点 2）在执行G76循环时，如按下暂停循环键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停 3）其他相似于G9217,例三（以例一图） 加工程序：O0003; M3S800T0101;---外圆刀 G0X52.Z2.; G90X46.Z-60.F0.3; X42.; X39.8; G0X150.Z120.; T0202M3S500;--螺纹刀 G0X42.Z6.---设定起点 G76 P011060 Q100 R0.1; G76 X27.2 Z-45. R0 P1300 Q400 F2.,G0X150.Z120.; M30; 仿真演示：超链接（G76螺纹循环.exe）,18,4、多线螺纹加工 （1）FANUC系统： 加工完第一条螺旋线后，让刀具在Z向移动一个螺距。

例：M3S500T0101;G0X42.Z6.;G92X38.8Z-30.F4.;……G0Z8.;G92X38.8Z-30.F4.;… （2）GSK980TD系统: 直接通过G92指令设定多线螺纹的分线 格式：G92 X Z F L ; L---为线数 （3）HN21T系统: 直接通过G82指令设定多线螺纹的分线 格式：G82 X Z F C P ; C--为线数，P—主轴转角,19,螺纹加工在数控编程中，由于有一些人工计算，所以需要我们仔细认真编程要和加工实际结合起来，不能生搬硬套20,本节课结束,谢 谢,。