加气制品中生石灰的选择与应用.doc

加气制品中生石灰的选择与应用在近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌 块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或 砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰 在加气混凝土生产中的应用体会生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料它在加气混凝土制 品生产中占有重要地位生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效CaO与含 硅材料中的SiO2、A12O3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐 使制品获得强度生石灰也是铝粉的发气促进剂它提高料浆碱度 （PH值达到12以上），并参与铝粉的发气反应生石灰中CaO含量 可达90%以上，比水泥中的CaO含量高且价格低廉除此之外，生 石灰具有水化凝结性能它能使料浆在模具中按照具体情况调节稠化 时间，且随着生石灰的消解将有大量热量产生，足以使坯体温度达到 80〜90（）C，这个热量使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用但生 石灰有时水化放热过于激烈，引起料浆稠度急剧增大，使稠化快于发 气而造成浇注不稳定或制品开裂，使得以石灰为主要钙质材料的加气 混凝土工艺控制变得困难因而，生石灰品质的选择和用量就成为加 气混凝土生产过程中是否稳定及制品最终性能是否达到质量要求的 关键因素。

首先，生石灰中有效CaO含量越高越好，对加气混凝土有利一 般要求有效CaO含量大于65%，以保证配方所要求的钙硅比（一般 在0.8左右）其次，要控制生石灰的消解速度生石灰的消解速度是影响料 浆稠化速度的内在原因几种不同消解速度的生石灰浇注粉煤灰加气 混凝土的结果如下表：石灰编号生石灰性能浇注静停过程制品强度(Mpa)ACaO(%)消解温度(C)消化时间(分)浇注情况稠化硬化169.05953面包头竖起或不够高快慢3.5275.36885面头竖起较快较慢3.8378.77877稍好稍快正常5.1477.878414良好良好良好6.0由此可看出，采用快速消解石灰(特别是消解速度在5分钟以内 的石灰)，由于在浇注初期就大量消解，引起料浆过早稠化，与发气 过程很不适应，结果产生“面包尖”竖起，或坯体不够高等现象浇 注后，坯体虽然较快达到最高温度，但硬化还是较慢，制品强度较低 随着生石灰消解时间的增加，稠化逐渐缓慢，浇注成形过程得到改善， 坯体硬化加速，制品强度也存较大提高但是，当采用消解过慢的慢 速消解生石灰时，由于坯体硬化后石灰还在继续大量消解，破坏了己 形成的骨架，因而对质量带来不利的影响。

可见，在生产过程中，采 用消解速度10〜15min消解温度65〜800C之间的中速生石灰，是保 证正常生产，提高质量的重要条件第三，生石灰用量的选择生石灰在加气混凝土生产中的用量， 要保证钙硅比0.8的要求用量过少，达不到钙硅比要求，料浆稠化 慢，硬化慢，制品强度不足用量过大，料浆稠度大，放热量不易控 制，造成浇注困难，无法生产一般参照硅质材料的SiO2含量，生 石灰用量以有效CaO计，占总千物料量的14%〜18%之间为宜具 体操作时，要注意既能保证钙硅比要求，又能使浇注过程料浆的稠化 与硬化适中总之，选择好生石灰的品质和用量，就可以基本保证加气混凝土生产的稳定和制品达到较高的质量水平加气制品中生石灰的选择与应用2近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌块出釜抗 压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或砂及水泥、 石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料它在加气混凝土制品 生产中占有重要地位生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效CaO与含硅 材料中的SiO2、AI2O3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐 使制品获得强度。

生石灰也是铝粉的发气促进剂它提高料浆碱度 （PH值达到12以上），并参与铝粉的发气反应生石灰中CaO含量 可达90%以上，比水泥中的CaO含量高且价格低廉除此之外，生 石灰具有水化凝结性能它能使料浆在模具中按照具体情况调节稠化 时间，且随着生石灰的消解将有大景热量产生，足以使坯体温度达到 80〜900C，这个热量使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用但 生石灰有时水化放热过于激烈，引起料浆稠度急剧增大，使稠化快于 发气而造成浇注不稳定或制品开裂，使得以石灰为主要钙质材料的加 气混凝土工艺控制变得困难因而，生石灰品质的选择和用量就成为 加气混凝土生产过程中是否稳定及制品最终性能是否达到质量要求的关键因素首先，生石灰中有效CaO含量越高越好，对加气混凝土存利一般 要求有效CaO含量大于65%，以保证配方所要求的钙硅比（一般在0.8左右）其次，要控制生石灰的消解速度生石灰的消解速度是影响料浆 稠化速度的内在原因几种不同消解速度的生石灰浇注粉煤灰加气混凝土的结果如下表.•石灰编号生石灰性能浇注静停过程 浇注情况稠化硬化制品强ACaO(%)消解温度消化时间度(Mpa)169.05953面包头竖起或不够高快3.5275.36885面包头竖起较快较慢3.8378.77877稍好稍快正常5.1477.878414良好由此可看出，采用快速消解石灰（特别是消解速度在5分钟以内的石 灰），由于在浇注初期就大量消解，引起料浆过早稠化，与发气过程 很不适应，结果产生“面包头”竖起，或坯体不够高等现象。

浇注后， 坯体虽然较快达到最高温度，但硬化还是较慢，制品强度较低随着 生石灰消解时间的增加，稠化逐渐缓慢，浇注成形过程得到改善，坯 体硬化加速，制品强度也有较大提高但是，当采用消解过慢的慢速 消解生石灰时，由于坯体硬化后石灰还在继续大量消解，破坏了匕形 成的骨架，因而对质量带来不利的影响可见，在生产过程中，采用 消解速度10〜15min消解温度65〜800C之间的中速生石灰，是保证 正常生产，提高质量的重要条件第三，生石灰用量的选择生石灰在加气混凝土生产中的用景，要保证钙硅比0.8的要求用量过少，达不到钙硅比要求，料浆稠化慢， 硬化慢，制品强度不足用量过大，料浆稠度大，放热量不易控制， 造成浇注困难，无法生产一般参照硅质材料的SiO2含量，生石灰 用量以有效CaO计，占总干物料量的14%〜18%之间为宜具体操 作时，要注意既能保证钙硅比要求，又能使浇注过程料浆的稠化与硬 化适中总之，选择好生石灰的品质和用量，就可以基本保证加气混凝土 生产的稳定和制品达到较高的质量水平好资料！我处一直受石灰质量困扰，现用石灰情况如下：ACaO(%)约75, 消解温度80 (0C),消化时间8〜12分钟一般而言这种石灰己经 很理想了，但质量一直不稳定，制品强度07级的仅4. 0左右。

灰加气，灰的筛余量30,可能强度低与此也有关系有不明处：决定石灰品质的主要应是石质，其次才是烧制过程吧？ 如是石头质量，怎么样的石头最适宜烧制加气用的石灰？好资料！石灰决定了加气生产质量和成本，我厂的石灰：ACaO(%)约 61〜65，消解温度75 (0C),消化时间4〜8分钟不算理想，配 料上影响较大，成本也高同样问题：决定石灰品质的主要应是石质，其次才是烧制过程吧？如是石头质量，怎么样的石头最适宜烧制加气用的石灰?石头中镁的含量一定要少过烧灰比欠烧灰要好好你的钙硅比为0.8,是不是硅质材料少，还是钙质材料多，如果钙多的话， 成本相映就增加了说的跟书上一样加气工艺有很多讲究，各种原材料的加气都有自己的特色，石灰只是 一小部分，我们这里用纯水泥都可以做成A3.5B06的砖来，而且成 本不很高石灰的质量在福建这一带很难达到书中要求，要么消解时间太快，要么氧化钙太底，所以遇到困难越多，就会发现办法很多。