叉车货叉检测装置的设计.docx

叉车货叉检测装置的设计 　　　 目前，国内**大吨位叉车为45吨，因此，检测装置承载能力应不小于45/2×3=67.5吨，可选定为80吨相关油缸的支架、货叉架、货叉架移动滑轨，固定螺栓应进行强度校核，满足加载强度要求由于加载时检测装置整体处于静载荷状态，因此设计时可以选取较小的安全系数 根据GB/T5182-1996《叉车货叉技术要求和试验》和ISO2330：1995标准的要求，货叉样品必须进行屈服试验 　　 单根额定起重量在5000 Kg（含5000Kg）以下的货叉，试验载荷FT为其额定起重量C的三倍； 　　 单根额定起重量大于5000 Kg的货叉，其试验载荷FT=G×R 　　 其中G为额定起重量 　　 系数R=3－0.08(Q－10)，且R≥2.5　　液压站的要求：液压站能够保证加载后，缸杆输出力稳定，即液压系统输出压力稳定，因此伺服油缸和液压系统应当相匹配。

同时要求货叉有弹性变形时，油缸可以随动，保证油缸输出压力不变液压站要有微调功能　　球形压力传感器，有自动调心的功能，能够保证压力加载到一个点上，同时满足载荷垂直加载于货叉上表面　　数字式载荷显示仪，监测试验装置加载工况，其安装位置应在液压站附近，通过手动液压阀控制试验载荷保持稳定　　叉车货叉架滑轨可加工为燕尾型式，在调整载荷位置时保持叉架、货叉直线运动，同时固定螺栓分布均匀，定位可靠因为纵向调节阻力较小，所以油缸选择缸径可较小　　大吨位货叉检测装置设计制造，扩大了货叉试验的检测范围，填补了国内大吨位货叉的检测装置空白，为大吨位叉车型式试验中对零部件检验增加了检测设备，为满足叉车产品出口检验提供了实验设备的保障 　　 叉车货叉的固定方式必须与其在叉车上的使用工况相同，并配有测量永久变形的长度尺寸量具屈服试验必须无冲击地加载两次，两次加载之间应保持适当的时间间隔，可定为10分钟，每次加载时间保持30s加载位置距货叉垂直段前表面尺寸D单根额定起重量小于5500 Kg时，D为载荷中心距单根额定起重量大于5000（含5500）Kg时，D为叉车制造厂的规定值。

一种叉车货叉距离调节装置，由管路系统、滑架、货叉总成、横移油缸、操纵装置、限位件、轴、分／合同步液压阀组成，实现了叉车安全液压操作，可应用于３吨～１３．５吨两级、三级标准门架和全自动自由提升门架，手动或电磁操作，货叉移动迅速，没有载荷重心偏移现象，单人在驾驶室内可完成操作。