桥面湿接缝技术交底.doc

桥面湿接缝施工技术交底书编号：红烟项目部作交字号交底时间：技术交底内容：HDK1190+000-HDK1229+880段桥面湿接缝施工技术交底一、结构物几何尺寸、标高：HDK1190+000～HDK1229+880段范围内的4座大桥均为32m预应力简支梁其中，HDK1204+320苦水西山1#特大桥为39跨；HDK1206+000苦水西山2#特大桥44跨；HDK1207+775大桥为15跨；HDK1218+925长沙沟大桥为5跨，共103跨，每跨桥均为4片简支梁，全部进行横向联结张拉施工端隔板、跨中处隔板采用联结板焊接后，灌注C55细石砼中间隔板采用湿接缝，用螺纹钢Φ12及盘条φ10与梁体预留钢筋绑扎联接，待砼强度达到设计要求的80%后张拉横向预应力钢绞线，然后使用881-1型聚氨酯防水涂料将联结板处缝隙封好横向预应力钢束采用公称直径为15.2mm,抗拉强度为1860MPa的钢绞线双线梁两端均采用夹片式锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶其它具体尺寸详见《专桥《通桥（2005）2101》施工图》、《21局桥施（2005）2101》横向联结图》二、施工准备1、内业技术准备开工前，组织施工技术人员学习兰新线红烟电气化改造工程文件及设计图纸，学习《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）、TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》及有关新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。

并制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要三、工艺流程穿横向预应力钢绞线→ 绑扎桥面、中间隔板钢筋→ 立模型→ 浇筑中间隔板混凝土→ 浇筑桥面混凝土→ 张拉横向预应力钢绞线→ 孔道压浆→ 封锚→ 使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封缝铺设桥面防水层→ 浇筑桥面保护层（双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝）四、施工工艺4.1穿横向预应力钢绞线：安装预应力筋前应查看预留孔道内是否有淤水、杂物如果有须采用高压风将管道内的淤水、杂物清理干净横向预应力预留管道采用预埋钢管棒形成，管道直径为60mm预留孔应采取定位措施，保证孔道位置准确横隔板接缝处的金属波纹管或铁皮管采用直径φ60㎜，应插入预留孔道内200mm以上且应密贴、不漏浆穿入预应力钢绞线时应注意钢绞线的下料长度足够，保证预应力钢绞线的工作长度，以便于张拉作业4.2绑扎桥面、中间隔板钢筋：本工程所用钢筋为HPB235光圆钢筋和HRB335热扎带肋钢筋，钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净。

下料时应使其平直，无局部折曲钢筋绑扎后应整体安装就位，垫块应符合规范要求桥面湿接缝及隔板联结处钢筋的联结详见横向联结图4.3安装工作平台：安装具有足够强度、刚度和稳定性的吊篮安装吊篮时，用直径φ8的钢丝绳加固，固端挂置在桥梁湿接缝钢筋上4.4立模：横向联接所使用的模板分为端模、跨中模板及中间模板模板的安装应确保稳固、牢靠、位置正确、表面光滑，钢筋保护层符合要求4.5浇筑中间隔板混凝土及桥面混凝土：现场浇筑横隔板及桥面连接湿接缝混凝土采用等同梁体强度的补偿收缩混凝土，即32m梁采用C55混凝土混凝土垂直运输采用吊车提升灌注时按先中间后两端、先上后下的方法进行采用Φ30mm振动棒进行捣固，振捣时应注意保护钢筋及波纹管，使其在灌注过程中位置正确、不松不散、不漏不堵砼灌注完毕后应立即将预应力钢绞线前后穿动，以防波纹管漏浆造成管道堵塞在拌制、灌注的过程中应随机制作试件，为预应力钢筋张拉和最终评定混凝土质量提供依据砼浇筑完后覆盖毛毡或土工布，并适当进行洒水养生当砼的强度达到设计强度的50%，即可拆除模板，拆除模板后应及时检查砼的灌注质量，发现缺陷时应根据其严重程度，采取相应措施进行处理，确定补救方案。

4.6张拉横向预应力钢绞线：1、预应力设备选用及校准规定：（1）同一束预应力钢绞线，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉2）千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程计算张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上3)与千斤顶配套使用的压力表宜采用防振型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1.0MPa,表盘直径不小于15cm,表盘量程应在最大油压的1.25～2.0倍之间4）千斤顶使用一个月，且张拉作业达300次时，应进行校准压力表张拉作业达300次，1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月2、施加预应力（1）预施预应力前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的混凝土密实性进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净2）施加预应力前混凝土的强度、弹性模量和龄期应符合设计要求3）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，其张拉顺序应符合设计要求张拉时，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片4）施加预应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上3、预应力钢绞线施加预应力参照下表：32m梁需施加的预应力编号张拉力(KN)锚 具锚下长度(mm)伸长值(mm)双线H158215-3708050.1H277615-4708050.1H377615-46640474、预应力筋的张拉程序应符合设计要求。

集中预制的T梁宜按初张拉和终张拉两个阶段进行张拉顺序按照设计钢束编号，采用逐级加压的方法进行，当钢丝达初应力0.1Mpa时作伸长量标记，并观察有无滑丝情况发生，张拉力达到σcon时，持荷2分钟后，千斤顶油缸回程，低回缩夹片锚自动跟进锚固5、张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工张拉程序为：0→10％σk→100％σk（持荷5min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%6、预应力理论和实际伸长量的计算（1）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP） (1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，N X ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP ----预应力筋截面面积，mm2 EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa， P----预应力筋张拉端的张拉力，N θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。

2）实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度实际伸长值△L的计算公式如下：L＝B+C-2AA —0～10%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量B —10%σk～20%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量C —20%σk～100%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量7、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰或电弧焊进行切割张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力4.7孔道压浆：横向预应力张拉完成后须及时孔道压浆1、 水泥浆搅拌工艺（1） 搅拌前，应先清洗设备清洗后的设备内不应有残渣、积水在压浆材料由搅拌机进入贮存罐时，应经过滤网2） 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥全部粉料加入后在搅拌2min,然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min3） 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s±4s,每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储存罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性4） 对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度2、 压浆工艺（1）压浆前，应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆2）压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。

3）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道4）梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3～0.4MPa压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止关闭出浆口后，应保持0.50～0.60MPa且不少于3min的稳压期5）压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆6）同一孔道压浆应连续进行，一次完成从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min压浆时，让出口冒出废浆，直到从出口冒出不含水沫气体的浆液，且其稠度与压入的水泥浆稠度相同时停止，用木塞封住后稳压3分钟，压浆结束7）压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实8）压浆时须留置压浆试件（40mmx40mmx160mm）2组，管道压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则因采取养护措施，以满足要求；在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量应通过试验确定。

不宜在压浆剂中使用防冻剂4.8封锚：孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，应及时进行封锚（作业）横向预应力的锚具须进行涂刷聚氨酯防水涂料进行防锈处理封端后须用聚氨酯防水涂料进行封边处理。