绞车钢丝绳定期检查及保养管理规定.doc

绞车钢丝绳定期检查及保养管理规定为加强绞车钢丝绳的管理，确保绞车安全使用，特制定本规定：一、钢丝绳检查人员职责分工1、建立钢丝绳检查专项记录本，每旬指定专人对管辖范围所有在用绞车钢丝绳至少进行一次检查，并在专项记录本内详细进行登记，发现问题及时汇报负责人安排处理，同时负责对绞车属地管理队组的绞车钢丝绳检查登记情况进行监督检查2、绞车属地管理队队长：负责建立本队钢丝绳检查专项记录本，并每周对本队范围内在用绞车钢丝绳的使用情况进行一次检查，并将检查情况记录到登记本内，发现问题及时汇报队组负责人、管理组和技术组进行复查和处理3、维护组组长和小班班长：每班上岗后对绞车钢丝绳进行一次检查，确认无问题后，方可安排岗位工上岗作业，检查情况记录到本队钢丝绳检查专项记录本中，发现问题及时汇报本队队长以及调度、队组机电负责人、管理组和技术组进行复查和处理4、小班绞车司机和上下车场摘挂钩工：绞车司机以及上下部车场摘挂钩工上岗后必须对提升钢丝绳经常进行检查，其中：绞车司机负责对大钩15米以外的钢丝绳以及绞车各部件、保护等的检查；上下部车场摘挂钩工对大钩15米以内的钢丝绳（包括保险绳）、绳卡进行检查，发现问题及时汇报处理，并将检查情况登记到本队钢丝绳检查专项记录本中。

二、钢丝绳检查标准及处置1、钢丝绳锈蚀检查1）钢丝绳锈蚀程度分级Ⅰ级锈蚀样品：外观检查，钢丝变黑，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度降低在10%以下Ⅱ级锈蚀样品：外观检查，钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度降低在10%~20%Ⅲ级锈蚀样品：外观检查，钢丝表面有严重锈蚀裂纹，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，抗拉强度降低在20%以上2）对锈蚀的钢丝绳做如下处理：达到Ⅰ级锈蚀程度的，必须加强检查，随时注意锈蚀变化情况，结合断丝、磨损和使用时间进行综合研究分析，确定是否更换达到Ⅱ级锈蚀程度的，除加强检查、随时注意锈蚀变化情况外，对专为升降物料的钢丝绳视其断丝情况，如断丝发展速度快，再结合锈蚀情况来判断是否尽快更换，对升降人员的钢丝绳达到Ⅱ级锈蚀程度的，必须尽快更换达到Ⅲ级锈蚀程度的，慎重鉴定，核对后，不管是升人的或升物的，都必须立即更换2、钢丝绳断丝检查1）断丝规定：使用中的各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积比达到下列规定时，必须更换钢丝绳：a、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳为5%；b、专为升降物料用的钢丝绳为10%2）断丝计算考核标准详见《煤矿安全规程》中的有关规定。

3）在整根钢丝绳中，如各钢丝粗细相同，则可用断丝根数与总钢丝数之比来判断4）断丝钢丝断面必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或整根钢丝绳断丝断面积加起来计算5）一个捻距可以在整根钢丝绳上任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断能否继续使用钢丝绳的依据6）钢丝绳总断面积应以新绳实测结果为准，也可采用查样本或手册的办法得到，事先必须与实际使用钢丝绳核对3、钢丝绳磨损检查1）磨损规定：使用中的钢丝绳磨损后，其直径减少量达到或超过10%时，必须更换钢丝绳计算方法：直径磨损百分值=（D标—D实）/D标 X 100%≥10%时，必须进行更换D标：钢丝绳标称直径（产品说明书、样本或标准手册），mm；D实：实际测得的钢丝绳外径（直径），mm2）钢丝绳磨损后实际直径的测定，不应局限在一个过几个部位，对钢丝绳经常易磨损的区段应多加测点，不能依各个测点直径磨损百分比的平均值来进行判定，而是应取直径最小值作判定三、钢丝绳检查及维护保养制度1、钢丝绳检查人员严格按规定定期对工区所有在用绞车的钢丝绳进行检查，发现问题必须及时汇报处理，严禁绞车带病运行2、检查方法1）管理组、技术组使用游标卡尺对在用钢丝绳测量检查在方法进行详细；2）绞车属地管理队队长及各岗位人员等用目测方法进行测量。

3、钢丝绳使用中发现以下任一种情况，必须立即更换，不得继续使用：1） 一个捻距内断丝断面积达到总断面积的10％；2） 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10％；3） 钢丝绳使用期间，断丝数突然增加、伸长突然加快等；4）钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤4、绞车使用的新提升钢丝绳必须有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料5、运行中遭受突然停车等猛烈拉力后，必须立即停车检查发现以下情况，必须将受力段剁掉或更换全绳：1） 钢丝绳严重扭曲变形；2）遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5％以上；3） 出现第二条中任一种情况6、换绳后的三日内每天及以后每隔一周，维护人员必须检查钢丝绳的断丝情况以及各道绳卡的紧固情况7、每月至少对钢丝绳涂油一次；钢丝绳由下层转到上层的临界段（相对于绳圈1/4长度的部分）必须经常检查，每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置8、各级岗位人员必须严格履行职责，严格按规定定期对在用绞车钢丝绳进行详细检查和保养，凡无故不执行定期检查规定、不按规定对钢丝绳进行维护保养或弄虚作假的，考核责任人100元/次，并株连责任队（分管区长）50元/次，造成事故的按矿考核结果进行处罚。