数控车削课件情境一：建立工件坐标系.doc

学习情境一 建立工件坐标系 情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述数控车床上加工工件，必须要知道工件的尺寸，因此要建立工件坐标系来对工件进行数控编程另外，还要知道工件、刀具在机床中的位置，因此要确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，这样才能正确加工零件，这种关系通过对刀操作来确立机床、工件、刀具位置关系图新知识讲解1. 数控车床坐标系的确定2. 数控车床加工中的几个坐标系3. G92指令对刀4. G54~G59指令对刀5. T指令对刀解决方案利用试切法对刀，采用T指令建立工件坐标系对刀操作①试切外圆，刀具不能在X方向移动，主轴停，测得工件外径为D，输入到刀偏表中01行，此时刀具在机床坐标系下的X坐标值为X1；②试切端面，刀具不能在Z方向移动，刀尖到工件端面长度为零，输入到刀偏表中01行，此时刀具在机床坐标系下的Z坐标值为Z1；数控车床对刀原理图解决方案原理分析通过对刀操作，准确测量了试切的长度和外径，实际加工时，系统一旦执行T0101指令，便自动计算出工件原点在机床坐标系下的坐标为：X0=X1-D，Z0=Z1-0=Z1，从而找到刀具的工件原点A，建立工件坐标系工件坐标系的建立在程序中通过T0101指令来建立工件坐标系。

零件加工视频解决方案扩展创新利用T指令进行多把刀具的对刀，最终建立相同的工件坐标系1.第一把刀具对刀利用试切法对第一把刀具进行对刀操作，将刀偏数据输入到刀偏表01行内2.第i号刀具对刀对刀操作同第一把刀具，需要注意的是在对Z方向时，不能采用切端面的方法，可以采用手轮进给方式，使刀具和工件刚好发生接触，即刀尖到工件端面的长度为零同理，将刀偏数据输入到刀偏表相对应的0i行内3.工件坐标系的建立如果调用第i把刀具，则用T0i0i指令建立第i把刀具的工件坐标系例如要调用2号刀具，则用T0202指令数控车床坐标系的确定刀具相对于静止工件运动各坐标轴由右手笛卡尔坐标系确定坐标轴的确定：Z轴平行于主轴轴线，X轴平行于工件装夹平面坐标轴的方向：增大刀具与工件距离的方向为各坐标轴的正方向右手笛卡尔直角坐标系 数控车床坐标系 数控车床加工中的几个坐标系机床坐标系机床坐标系是机床固有坐标系，其原点称为机床原点，是一个固定的点,一般设在卡盘前端面或后端面的中心工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，以工件图纸上一固定点为原点建立的，也称为编程坐标系局部坐标系有时为便于编程，在工件坐标系中设有子坐标系，称为局部坐标系。

机床坐标系和工件坐标系 G92指令对刀G92指令对刀方式通过确立对刀点在工件坐标系下的坐标而间接建立工件坐标系，执行该指令只建立一个坐标系，刀具不产生运动程序调用格式：G92 X＿ Ｚ＿；G92示例：当工件左端面为工件原点O2时，执行程序：G92 X100 Z100；当工件右端面为工件原点O1时，执行程序：G92 X100 Z50；①试切外径；②试切端面；③刀移到对刀点数控车床对刀原理图G92设定工件坐标系其中，X、Z为对刀点到工件坐标系原点的有向距离G54~G59指令对刀G54~G59指令对刀方式通过对刀直接输入工件原点在机床坐标系中的坐标值，可以建立六个坐标系程序调用格式：程序中直接调用G54~G59G54~G59示例：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点，程序如下：G54 G00 X40 Z30；使用G54坐标系，刀具从当前点移动到A点G59；使用G59坐标系G00 X30 Z30；刀具从A点移动到B点G54～G59工件坐标系编程 T指令对刀T指令对刀的程序调用格式：T××××，前两位表示选择的刀具号，后两位表示刀具补偿号工件坐标系的建立：如果调用第i把车刀，则用T0i0i指令建立工件坐标系，例如要调用第一把车刀和一号刀补，则用T0101指令。

对刀的目的：零件加工前要进行对刀操作，对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置；只有通过对刀在机床坐标系中建立合适的工件坐标系，才能实现零件的正确加工。