
混凝土配合比与调整培训讲义(搅拌站培训材料).doc
25页混凝土配合比与调整培训讲义一、混凝土配合比设计时的砂石含水率计算基数进行混凝土配合比计算时,其计算公式和有关参数表格中的数值均系以枯燥状态骨料〔含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料〕为基准当以饱和面干骨料为基准进行计算时,应做相应的修正 二、试配,提出基准配合比 试拌是混凝土配合比设计中的一个重要阶段按前面方法设计和计算得到的每立方米混凝土各组分材料用量必须经试拌,进行拌合物性能检验和调整,提出供强度试验用的基准配合比按计算得出的理论配合比进行试拌,首先应观察和检验拌合物的性能当坍落度或维勃稠度不能满足要求,或黏聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,一般调整幅度为1% ~ 2%,逐步调整直到符合要求为止然后提出供强度检验用的基准混凝土配合比具体调整方法见表8-9 混凝土拌合物和易性的调整方法 表8-9 不能满足要求情况调 整 方 法坍落度小于要求,黏聚性和保水性适宜保持水灰比不变,增加水泥和水用量减少砂石用量〔砂率不变〕 坍落度大于要求,黏聚性和保水性适宜保持水灰比不变,减少水泥和水用量增加砂石用量〔砂率不变〕坍落度适宜,黏聚性和保水性不好 增加砂率〔保持砂石总量不变,提高砂用量〕;必要时可保持水灰比不变,增加水泥用量,调整骨料用量 砂浆含量过多减少砂率〔保持砂、石总量不变,减少砂用量,增加石子用量〕 三、重新进行配合比设计的条件:A、对混凝土性能指标有特殊要求时; B、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时;C、 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
四、生产配合比的换算 由于试验室配合比是以枯燥状态骨料为基准,故在混凝土搅拌前,应先测定骨料的含水率,并根据测试结果将试验室配合比换算成生产配合比可按下式计算: 1. 砂用量计算 mst=ms(1+ws%) 式中 mst-------生产配合比中砂的每立方米用量(kg); ms-------试验室配合比(理论配合比)中砂的每立方米用量(kg); ws-------砂的含水率(%) 2. 石子用量计算 mgt = mg(1+wg%)式中 mgt ------生产配合比中石子的每立方米用量(kg); mg -------试验室配合比中石子的每立方米用量(kg); wg--------石子的含水率(%) 3. 水用量计算 mwt =mw – (ms·ws%+mg·wg%) 式中 mwt -------生产配合比中水的每立方米用量(kg); mw--------试验室配合比中水的每立方米用量(kg) 生产配合比为: mwt∶ mc∶ mst∶mgt 例题某工程用混凝土试验室配合比为C:S:G=1:2.43:4.71,W/C=0.59,水泥用量为280 kg/m3。
假设工地实测砂含水率为2.2% ,石子含水率为1.1%,计算混凝土的施工配合比解:简便算法 C:St=1:2.43〔1+2.2% 〕=1:2.43×1.022=1:2.48C:Gt=1:4.71〔1+1.1% 〕=1:4.71×1.011=1:4.76Wt/C = W/C -〔2.43×2.2% + 4.71×1.1%〕= 0.59-(0.053 +0.052 )=0.48生产配合比为: mwt∶ mc∶ mst∶mgt =0.48:1:2.48:4.768.2. 5 泵送混凝土配合比设计 可泵性:混凝土拌合物具有能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和黏聚性良好的性能 .2 提高泵程的要素 1、适宜的混凝土配合比包括混凝土中的骨料颗粒级配、粒形、细骨料的含量、最大颗粒含量以及胶凝材料用量和混凝土坍落度等2、粉煤灰、外加剂缺一不可既要减少泵送过程混凝十拌合物对管道的摩阻力,同时又要保证混凝土的坍落度损失不能过大 3、具有适宜功率的泵送设备 . 3 泵送混凝土所采用的材料 由于混凝土是通过泵送机械和输送管到达浇筑部位,所以,对原材料和混凝土拌合物有一定的要求。
1. 水泥 水泥品种对混凝土可泵性有一定的影响一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥对矿渣硅酸盐水泥,应适当提高砂率,降低坍落度,掺用粉煤灰,提高其保水性 2. 骨料 骨料的种类、形状、粒径和级配,对泵迭混凝土的性能有很大的影响,应予以控制1) 粗骨料 宜采用最正确连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%;最大粒径与输送管径之比宜符合表8-17的规定 粗骨料的最大粒径与输送管径之比 表8 石子品种泵送高度〔m〕 粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石<50≤1:3.050 ~ 100≤1:4.0>100≤1:5.0卵石<50≤1:2.550 ~ 100≤1:3.0>100≤1:4.02) 细骨料 配制泵送混凝土宜选用中砂其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%,最好能到达20%,这对改善泵送性能非常重要很多情况下,就是因为这局部颗粒所占的比例太小,而影响正常的泵送施工,但当掺用粉煤灰时,泵送性能可以得到弥补 3) 外加剂 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂 4) 粉煤灰 粉煤灰越细,球状颗粒越多,那么活性越大,润滑作用也越好所以,一般以磨细粉煤灰掺入此外,掺入粉煤灰还有一定的缓凝作用,有利于混凝土的泵送。
8.2.5.5 造成混凝土泵送堵塞的原因 堵泵是混凝土泵送施工过程中的常见故障,它包括机械和混凝土两种故障但如果相关人员控制有方,堵泵问题是可以减少或消除的分析造成混凝土泵送堵塞的原因,主要是由以下因素引起: 1、混凝土拌合物坍落度小于100mm;但当胶凝材料用量大于500kg/m3时,由于其黏性大,坍落度小于150mm时也容易引起堵泵 2、混凝土拌合物坍落度太大,出现严重泌水、离析现象时 3、粗骨料粒径大,或混凝土砂率太小,或骨料级配不良,或粗骨料针片状颗粒含量大〔超过10%〕时 4、施工过程中接管时未进行管道湿润,干管泵送时 5、润管砂浆缺乏或砂浆未泵出管道即开始泵送混凝土 6、外加剂与水泥的适应性差,使混凝土坍落度损失加快,造成混凝土泵送困难 7、泵送中断时间长,输送管内的混凝土可能产生泌水和离析,当再次泵送时,输送管上部的泌水就先被压走,剩下的骨料就易造成输送管堵塞 8、泵送时操作不当,泵压和泵各局部未到达正常运转情况即开始泵送 9、泵送机械功率小,而输送管道长 10、混凝土拌合物胶凝材料含量少〔当胶凝材料用量少于300kg/m3时,混凝土的可泵送性差,远距离泵送时更易发生堵泵。
11、混凝土泵送结束后,输送管内的混凝土未清洗干净,增加再次使用时的摩阻力造成12、泵送时,输送管内吸人空气 13、输送管管段之间接头密封不严密,出现漏浆情况 14、细骨料通过0.315mm筛孔的颗粒含量少于15%,且在胶凝材料用量较少时 坍落度与坍落扩展度试验过程,黏聚性及保水性的判定方法1、 坍落度试验观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,那么表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象,那么表示黏聚性不好保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露,那么说明此混凝土拌合物的保水性能不好,如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,即表示此混凝土拌合物保水性良好 2、坍落扩展度试验坍落扩展度:当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否那么,此次试验无效 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录。
影响回弹法精确度的主要原因有:结构混凝土的保湿养护时间、结构外表光洁度、混凝土含气量、结构外表干湿程度、回弹角度、是否有养护液、掺合料质量与掺量、砂率的大小程度、碳化深度测量的准确性以及回弹测强推定曲线的适用性 3 大体积混凝土的热工计算 [例]某工程根底筏板长为57m,宽为26m,厚为2.5m,设计混凝土为C30P8,用矿渣硅酸盐32. 5级水泥配制,用量mc=253kg/m3,水化热量Q=340kJ/kg,掺合料用量ma= 156kg/m3,混凝土的比热c =0.97[kJ/( kg·K)],混凝土的密度ρ=2400kg/m:,混凝土浇筑温度Tj = 27. 8℃试估算不同龄期时混凝土的内部温度 [解1: 1. 先求出混凝土的最终绝热温升:Tn=(mc×Q)÷(c×ρ) + (ma÷50)=(253×340)÷(0.97×2400)+(156÷50)=40.1℃2.查表8-21的ξ值,可求出不同龄期的水化热温升: 当τ= 3d时,ξ=0. 65 ξ·Tn =0. 65×40. 1 =26. 1℃ 当τ= 6d时,ξ=0. 62 ξ·Tn =0. 62×40. 1 =24. 9℃ 当τ= 9d时,ξ=0. 59 ξ·Tn =0. 59×40. I =23. 7℃ 分别加上混凝土浇筑温度27.8℃后,即为3d、6d和9d时混凝土中心温度2. 10. 5 试验员岗位职责 1,遵守劳动纪律和各项规章制度,服从领导。
2.严格按有关标准规定进行样品的标识、检測和记录工作,做到及时准确 3.加强标准标准和试验方法的学习,不断提高检测水平,认真做好各种质量记录,对试验原始数据的正确性负责 4.严格按操作规程使用试验仪器设备,按规定做好试验仪器设备的维护、保养,保证仪器设备处于正常的运行状态 5.有权拒绝行政或其他方面对正常检测工作的干预;有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象6.负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录,对有温、湿度要求的环境,严格控制确保到达要求,并做好相关记录 7.负责混凝土试件的脱模、编号、养护和试验工作 8.随时保持试验环境、试验设备清洁卫生,用具摆放整齐,与工作无关的物品不得带人工作场所 2. 10. 6 出厂检验员岗位职责 1.严格遵守各项规章制度,服从组长安排 2.熟悉检验规那么,严格按有关规定要求进行混凝土拌合物 的出厂检验与试件标识,并做好相关记录 3.对成型的混凝土试件真实性、代表性负责,不得弄虚作假或漏样4.认真按要求做好砂、石含水率的测定,及时将信息反响当班组长,为当班组长调整生产混凝土配合比提供准确依据 5.协助质检组长做好混凝土开盘鉴定工作,当同一配合比混凝土拌合物和易性较稳定时,每车也应进行目测,同时观察黏聚性和保水性。
6.混凝土出厂坍落度的控制应以“生产用混凝土配合比通知单〞为依据,并经常测定坍落度损失,准确掌握出厂坍落度,对不符合要求的混凝土拌合物不得放行出厂,发现异常情况应及时向主管领导汇报,不得擅自处理 7.负责收集、整理相关的质量记录,及时移交资料室存档 4.混凝土配比中,试拌的目的是什么?通常调整哪些参数? 答:试拌的目的是对理论配合比进行调整直到符合要求为止,提出供强度检验用的基准混凝土配合比 通常调整用水量或砂率具体做法是:按计算得。












