预见性伤害分析对策表.doc

机械伤害系统或装置：项目名称潜在事故机械伤害危险因素折弯机等各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体原因事件1、 设备结构具有危险，冲压机下冲过程中，手未能及时从磨具中抽出；2、 设备动作失控；3、 控制开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作；4、 模具设计不合理发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发事件1、 工作时注意力不集中；2、 违章作业事故后果人体伤害危险等级II防范措施1、 工作时注意力要集中，要注意观察周围环境；2、 作业过程中严格遵守安全操作规程；3、 设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；4、 增加机械防护装置5、 作业人员要与运动中钢材保持安全距离；6、 机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态①危险运动部位的周围设置防护棚栏；（2）工作时要集中注意力，注意观察；%1 空压机、锯床、精密钻头研磨机、电火花取断丝锥机、平面磨床车床、剪床等转动部 位应有防护（如皮带轮、飞轮、齿轮轴等）；%1 正确穿戴劳动防护用品；；%1 不误操作或违章作业起重伤害系统或装置：项目名称潜在事故起重伤害危险因素起重设备原因事件1、 起重超限、斜吊等违反“十不吊"；2、 吊辅具带病使用;3、 违章指挥吊运等；4、 行车缺陷失控。

发生条件1、 吊物坠落；2、 吊挂物晃动；3、 脱轨、跑车等触发事件1、 未戴安全帽2、 吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；3、 保护装置失灵；4、 控制系统意外故障;5、 检查和维护保养不力；6、 违章作业事故后果人员伤害、设备损坏、二次事故危险等级II防范措施1、 起重设备按规定进行检查、维保，保持完好状态2、 桥式起重机等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检测检验，验收合格并注册 登记后才可使用，并定期检测检验；3、 定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨 道；4、 有起吊重量、运行极限位置限制措施；5、 有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；6、 加强对职工的安全教育，杜绝三违；起重机操作人员、司索人员、指挥人员和专职安 全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；7、 电磁吸盘配有停电保磁设施；8、 劳保穿戴齐全，严格执行“十不吊”1 起重设备按规定进行检查、维保，保持完好状态%1 桥式起重机等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检测检验，验收合格并注册 登记后才可使用，并定期检测检验；%1 定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨 道；%1 有起吊重量、运行极限位置限制措施；%1 有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；%1 加强对职工的安全教育，杜绝三违；起重机操作人员、司索人员、指挥人员和专职安 全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；%1 电磁吸盘配有停电保磁设施；%1 劳保穿戴齐全，严格执行“十不吊〃。

触电系统或装置：项目名称潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击原因事件1、 绝缘损坏、老化，设备漏电；2、 安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、 建筑结构未做到“五防一通’（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风不良）；4、 防护用品和工具质量缺陷或使用不当；5、 手持电动工具类别选择不当，临时用电疏于管理；6、 保护接地、接零不当；7、 高压开关柜不具备“五防”连锁功能；8、 雷击发生条件1、 人体接触带电体；2、 安全距离不够，引起电击穿；3、 通过人体的电流时间超过30mA/s；4、 设备外壳带电触发事件1、 手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成 电击穿；2、 电气设备漏电，绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更 换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金 属物作焊接回路等；3、 电气设备金属外壳接地不良；4、 防护用品、电动工具验收、检测、更新程序有缺陷；5、 防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、 电工违章作业或非电工违章操作；7、 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。

事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级II防范措施1. 变配电建筑结构、配电装置及线路应符合电气规程规定；2. 按规定对设备，线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持 完好状态；3. 使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及安全间距,将带电 体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4. 架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离；5. 根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6. 在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时，应采用安全电压，并要有现场监护；7. 严格临时用电制度8. 根据作业场所正确选择电动工具，正确作业，做到安全可靠；9. 建立和健全电气安全规章制度、规程,并严格执行；10. 对职工进行电气安全教育,掌握触电急救方法；11. 定期进行安全检查，杜绝“三违"；12. 对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态；13. 做好变配电室、电气线路和电气设备、临时用电的安全作业和维护保养；14. 严禁非电工进行电气作业；15. 移动电器应安装漏电保护器1、 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修， 保持完好状态；2、 采用遮拦、护罩、箱盒等防护措施，防止人体接触带电体；3、 所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4、 严格按标准要求对电气设备做好保护接零；5、 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季 防触电，有监护和应急措施；6、 根据作业场所要求正确选择I、II> TTT类手持电动工具，并根据有关要求正确作业， 做到安全可靠；7、 建立、建全并严格执行电气安全规章制度和电气安全操作规程；8、 坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；9、 定期进行电气安全检查，严禁“三述七10、 对防雷设施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11、 制定并执行电气设备、工器具使用、保管、检验、维修、更新程序；12、 按制度对强电线路加强管理、巡查和检修；13、 变电站、配电室、控制室应做到“五防一通”；14、 手持电动工具、移动电器装设漏电保护器；15、 高压开关柜应通过采用断路器、隔离开关、接地开关与柜门之间的强制性机械闭锁方 式或电磁锁方式实现“五防”连锁功能，即防误分误合断路器，防带负荷拉合隔离刀闸，防 带电合接地刀闸，防带接地线合断路器，防误入带电间隔；16、 广泛采用剩余电流保护装置。

电工持证上岗车辆伤害系统或装置：项目名称潜在事故车辆伤害危险因素叉车、汽车等车辆撞人，车辆撞设备原因事件1、 车辆有故障（如刹车不灵等）；2、 车速过快；3、 道旁设备设施无防撞设施和警示标志；4、 路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、 超载超限驾驶发生条件车辆撞击人体、设备等触发事件1、 驾驶员违章行驶；2、 驾驶员工作精力不集中（谈话等）；3、 驾驶员酒后驾车；4、 驾驶员疲劳驾驶；5、 驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车；6、 行人违章通行事故后果人员伤害、撞坏设备等，引起二次事故危险等级II防范措施1、 车辆进入生产现场应限速5公里，并设专人引导或设置声光信号装置；2、 道口处消除影响司机视线的障碍物；司机临近道口应减速行驶；3、 设置交通安全警示标志（特别是限速行驶标志）；4、 保持路面状态良好；5、 驾驶员、行人遵守道路交通安全规则，行驶、行走不违章；6、 加强驾驶员和其他人员的交通安全教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、 不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不带情绪驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；7、 加强车辆安全检查，确保行驶车辆处于完好状态；8、 车辆不超载超限行驶。

1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作业2.启动前进行全面检查，发现 故障及时处理，确保无误后才能启动车辆3.加强驾驶员安全教育和管理，制定安全操作 规程，防止误操作如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）4. 非经许可厂内应禁止车辆入内5. 增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）6. 保持路面状态度好7. 不超载、超速行驶坍塌系统或装置：项目名称潜在事故坍塌危害因素1、 原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高；2、 大型设备安装、建构筑物施工不规范，基础不牢；3、 大型设备、建构筑物超负荷使用原因事件1、 原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，堆放不稳；2、 大型设备、建构筑物超负荷使用并超出其承载极限发生条件人员、设备处于坍塌、塌料危险区内触发事件1、 原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高，地放不稳，采取的固定措施失效，取料（物） 方法不当等；2、 大型设备安装、建构筑物施工无监理；3、 在大风等恶劣天气下，露天设施、装置设置不符合安全要求或设置不到位；4、 违章作业，安全管理不到位事故后果人身伤害、设备损坏危险等级TTI防范措施1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺应稳固，不得超高；设置限高标志或经作业指导书现场提示；2、 原辅材料、半成品、成品等的装卸、转运应采用正确的取料（物）方法并严格按安全操 作规程进行，发现异常情况应立即处理；3、 大型设备、建构筑物设计、制造、安装、施工按标准规范进行，并加强监理；4、 检修时制定并落实安全防护措施，禁止作业人员站位位于坍塌、塌料或崩料的危险区内；5、 制定针对性安全管理制度，加强安全管理，杜绝违章作业。

噪声危害系统或装置：项目名称潜在事故噪声危害危害因素折弯机、焊机等噪声原因事件1、 折弯机、焊机等噪声强度大的设备及工艺；2、 作业人员在噪声强度大的场所作业发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发事件1、 装置没有减振、降噪设施；2、 减振、降噪设施无效；3、 未戴个体护耳器；①因故或故意不戴护耳器；②无护耳器4、 护耳器无效；①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级II噪声危害 防范措施1、 采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、 设置减振、声阻尼等装置；3、 佩戴适宜的护耳器；4、 实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少在周噪声区域不必要的停留时间5、 装卸钢材时“轻提底放”，以便减少噪声1. 采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2. 尽量采用低噪声设备3. 设置减振、声阻尼等装置；4. 在现场操作的职工佩戴适宜的护耳器等防护器材；5. 实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间；风灾系统或装置：项目名称潜在事故风灾危。