燃气管道带气接管.docx

燃气管道带气接管一、钢管接管（一）接三通如图1-12-2所示当接出管管径大于50mm寸，接出管一般为法兰短管，其 操作顺序如下（以© 500mmi冈管上焊割© 500mnfL为例）：1 .预制法兰短管短管长度150〜200mm短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端 焊上法兰2 .如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢图1-12-2带气钢管同口径接管1-新焊接法兰短管；2- 0 25测压管；3-原干管；4-0 100阻气孔；5-工作坑;6- 0 500放散管3 .关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压 （500〜700Pa,然后开始电焊冲割选用 0 3〜4mm（吉422）焊条，电焊电流调至 250〜300A,进行冲割因气割时氧气和乙快混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体， 被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险选用电焊条冲割只会引燃从 管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气（氧气）而且保持正压，故不会引起管内 燃烧或爆炸，较为安全可靠当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。

应用石棉粘土团（石棉：粘土：水=1: 3: 1）投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙操作时一 人冲割，一人堵缝，随割随堵，及时灭火随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增 多，管内压力下降，当下降至300Pa时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙当 管内燃气压力恢复到700Pa后再进行切割4 .当切割圆弧达2/3时便安装专用牵引工具见图1-12-3牵引工具的作用 是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形板向内或向外突然脱落，造 成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力急速下降，导致难以收拾的局面同时， 如果弧形板落入管内，取出又费时间因此，使用这一专用工具5 .继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点（10mmfe右）为止切割处浇水冷却到常温在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰 短管，并安装阀门二）对接当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接1 .开天窗在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同2 .塞球切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形 钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气 的球胆将管道堵塞，使之不漏气。

3 .切管与焊接切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道4 .充气管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆中的空气并从 管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上这时燃气充 入新管道、将新建管道全部充满燃气，待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火， 证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力5 .用电焊带火焊接天窗6 .试漏与防腐将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格以后按 规定对新焊口处作防腐层三）钢管钻孔接支管当接出管管径w 50mm寸，一般采用螺纹接口连接因钢管管壁较薄（一般为4- 12mm）管壁上的内螺纹仅为2〜5牙，连接强度与严密性均较差，所以要在圆孔 管壁上先焊接外接头，以增强连接强度与严密性见图 1-12-4操作顺序如下:1 .用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁管钻孔相同2 .为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管（长螺纹闷管）与孔内螺纹连接长螺纹闷管由带有较长的圆柱外螺纹白铁管和钢制外接头组成3 .焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接口的操作图1-12-3取孔牵引工具1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆图1-12-4带气钢管钻孔（接出小口径）1-钢管；2-环焊接；3-外接头（Q235A钢）；4-短管；5-管盖。