钢结构焊缝超声波检测实施细则.doc

钢结构焊缝超声波检测实施细则1 引用标准《无损检测 人员资格鉴定与认证 》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 》GB/T 11345—2013《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》GB/T 29711—2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级 》GB/T 29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203—2007 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝（包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。

如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤3 主要仪器设备31 超声检测仪器应定期进行性能测试除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.11 温度的稳定性：环境温度变化5℃,信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%.32 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1％3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2％4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3％2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试除另有约定外系统性能宜符合下列要求:3.21 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；32.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；33 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定.3.3 探头31 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率.3。

32 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间.当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于10°当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定3.3 晶片尺寸为6～24mm的圆形(或等效面积矩形）晶片探头4 曲面扫查时的探头匹配检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于05mm.如果间隙g值大于0.5mm,则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整 35 试块31 标准试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅠB、CSK-ⅠCj、IIW2、半圆试块等.3.5.2 对比试块采用（φ3mm横通孔）:RB-1、RB—2、RB—3、RBJ-1 等3.6 耦合剂31 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不对材料和人体有损伤作为,同时应便于检验后清理3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

4 人员要求41 按本细则实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权2 从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识,具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识5 检测前准备51 焊缝抽查比例由设计图纸的焊缝等级设计要求，根据标准GB50205-2001抽查焊缝比例，对于一级焊缝探伤比例为100%，二级焊接探伤比例为20%且探伤比例的计数方法应按以下原则确定:对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按统一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝5.2 检测区域检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值)的内部区域5.3 探头移动区探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域，探头移动区的表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探头移动区的表面不平整度,不应引起探头和工件的接触间隙大于0.5mm。

如果间隙超标，应修整探头移动区表面5.4 检验前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等情况及背面衬垫、沟槽等情况6 检测程序6.1 母材检测除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测,否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存在缺欠的母材部位,应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响,调整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法2 时基线和灵敏度的设定每次检测前应设定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃.检测过程中至少4小时或检测结束时,应对时基线和灵敏度设定进行校验.当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验.如果在检测过程中发现偏离,应按表1要求进行修正.表1 灵敏度和时基线修正灵敏度1偏离值≤4dB继续检测前，应修正设定2灵敏度降低值＞4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测3灵敏度增加值＞4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部已记录的显示应重新检测时基线1时基线偏差值≤2%继续检测前,应修正设定2时基线偏差值＞2％应修正设定,同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测6。

21 时基线扫描使用脉冲波技术，应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图12.2 灵敏度设定按技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体,制作距离-波幅曲线（DAC）.若被检测构件 母材小于8mm时，根据表2设置DAC曲线灵敏度曲线名称A级B级C级判废线（RL）DACDAC—4dBDAC—2dB定量线（SL)DAC—10dBDAC-10dBDAC—8dB评定线（EL)DAC—16dBDAC—16dBDAC-14dB表263 评定等级63.1 板厚小于8mm时根据JG/T 203—2007来评定一、最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度按表3的规定予以评级评定等级板厚（单位：mm）4-504—3004-300A级B级C级Ⅰ2T/3，最小12T/3，最小10，最大20T/3，最小10，最大20Ⅱ3T/4，最小152T/3，最小20,最大50T/2，最小10，最大30ⅢT，最小203T/4，最小30，最大752T/3，最小15，最大50Ⅳ超过Ⅲ级者注：焊接焊头两侧板材厚度T不等时,取较薄母材厚度表3二、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为Ⅰ级。

三、最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何,均评定为Ⅳ级四、反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级五、 反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何,均评定为Ⅳ级.六、 不合格的缺陷,应予返修，返修区域修后，返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验3.2 应评定所有等于或超过评定等级的显示与参考反射体相对应的所有等级的规定见表A.1.横孔技术的验收等级，见图A1～图A.4表A.1 技术1的验收等级2和验收等级3技术（按GB/T 11345）评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2验收等级38mm≤t＜15mm15mm≤t＜100mm8mm≤t＜15mm15mm≤t＜100mm1（横孔）H O-14dBH O-10dB1≤t时:H O—4dB1＞t时:H O-10dB1≤0.5t时:HO05t＜1≤t时：H O-6dB1＞t时：H O-10dB1≤t时：H O1＞t时：H O-6dB1≤0.5t时：H O+4dB0.5t＜1≤t时：H O—2dB1＞t时：H O—6dB记录等级=相应验收等级—4dB.H O——-——-参考等级。

说明:1- 参考等级 H—回波幅度2- 验收等级2 l-显示长度3- 记录等级 n-板厚t的倍数4- 评定等级 t—板厚图A1 适用于板厚8mm—15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A.2 适用于板厚8mm—15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级图A.3 适用于板厚15mm-100mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A4 适用于板厚15mm—100mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级6.4 修正传输当使用对比试块建立参考等级时，应在工件和试块有代表性的位置测量声能。