铝合金型材进厂内控标准 - 副本.docx

铝合金型材进厂厂内控标准文 件 编 号号GJ-NK0001-08版本001 范围适用于外购铝合合金型材进厂厂验收和来料料加工的来料料铝合金型材材的进厂验收收2 引用标准本标准依据GBB/T52337和AAMMA605..2标准进行行编制3 检验内容3.1 型材的的长度型材的长度允许许偏差必须符符合表1的规规定表1见见下表（单位位为mm）；；检验项目允许偏差备注定尺长度L≤6000+15长度L＞6000按合同规定如未注明则以允许偏差+15mm为准倍尺总长度+20需加钜口余量时，应在合同中注明不定尺按合同规定合同未注明时，交货长度为1～6m 3.2 横截截面尺寸 横截截面尺寸必须须符合表2高高精级的规定定（共模图中中的公差标准准高于本规定定时，按工模模图的公差进进行检验）；；加强筋用的的专用型材的的横截面尺寸寸只需符合表表3普精级的的规定表2 高精级 （单位为mmm）序号指定部位尺寸允许偏差（±）mm空间不大于25%空间大于25%，即金属实体小于75%的部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）包围面积不小于70mm²时的壁厚测量点与基准边的距离L＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.10.150.16----------2＞1～20.120.200.180.21--------3＞2～30.140.250.210.25--------4＞3～40.160.350.250.300.38------5＞4～60.180.450.300.350.42------6＞6～120.200.600.350.400.460.50----7＞12～190.23--0.410.450.510.56----8＞19～250.25--0.460.510.560.610.76--9＞25～380.30--0.530.580.660.760.89--10＞38～500.36--0.610.660.790.911.071.2711＞50～1000.61--0.860.971.221.451.732.0312＞100～1500.86--1.121.271.631.982.392.7913＞150～2001.12--1.371.572.082.513.053.5614＞200～2501.37--1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有有说明外，本本标准中提到到的空心型材材，包括通孔孔未完全封闭闭且空心部分分的面积大于于开口宽度平平方数两倍的的型材。

3.3 型材的的弯曲度型材弯曲度必须须符合表4（见见下表）的规规定（单位：：mm）弯弯曲度的精度度等级要在合合同中注明未未注明时60063T5、66063ATT5型材按高高精级执行，其其余按普精级级执行外接圆直径最 小壁 厚弯曲度普精级高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤2.4≤1.5≤4×L≤1.3≤3×L＞2.4≤0.5≤2×L≤0.3≤1×L＞38≤0.5≤1.5×L≤0.3≤0.8×L3.4 型材的的扭拧度公称长度小于或或等于6m的的型材，其扭扭拧度必须符符合表5的规规定公称长长度超过6mm的型材按合合同要求执行行扭拧度精精度等级在合合同中注明，未未注明时60063T5、66063ATT5型材按高高精级执行，其其余按普精级级执行表55见下表：【注注：扭拧度==（型材底面面与平台之间间的最大距离离N-该处弯弯曲度值）÷÷该处型材的的宽度外接圆直径（mm）扭拧度，mm/毫米宽普精级高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上＞12.5～40≤0.052≤0.156≤0.035≤0.105＞40～80≤0.035≤0.105≤0.026≤0.078＞80～250≤0.026≤0.078≤0.017≤0.0523.5 型材的的角度允许偏偏差型材角度允许偏偏差应符合表表6（见下表表）的规定，并并在图样或合合同中注明。

未未注明时60061合金按按普精级执行行，60633、60633A合金按高高精级执行级别允许偏差注：当允许偏差要求（+）或（-）时，其偏差由供需双方协商确定普精级±2°高精级±1°3.6 平面间间隙：把直尺尺横放在型材材任一平面上上，型材平面面与直尺之间间的间隙应符符合表7（见见右表）的规规定（单位：：mm）型材宽度B普精级高精级≤25≤0.20≤0.15＞25≤0.8%×B≤0.6%×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.15对于包括开口部部分的型材平平面不适用3.7 端头头切斜度允许许偏差：≤22°3.8 表面面质量3.8.1 型材表面清清洁，不允许许有裂纹、起起皮、腐蚀和和气泡存在，型型材色泽应均均匀一致3.8.2 型材表面上上允许有轻微微的压坑、碰碰伤、擦伤和和划伤存在，其其允许深度见见表8（见下表）左半部分分，模具挤压压痕的深度见见表8(见下下表)右半部部分装饰面面要在图纸中中注明，未注注明时按非装装饰面执行但但每根型材（以以6米为标准准）累计不允允许超过4处处，划、擦伤伤总长度不超超过90mmm/m²，划、擦伤伤总面积不超超过250mmm²/m²,且每处的的深度不大于于氧化膜厚度度或喷涂涂层层厚度（光身身料不大于00.05mmm，但非装饰饰面允许不超超过0.155mm）。

状态缺陷允许深度，mm合金模具挤压痕深度，mm装饰面非装饰面T5≤0.03≤0.076061≤0.06T4、T6≤0.06≤0.106063、6063A≤0.033.8.3 型型材端头允许许因锯切而产产生局部变形形，但其纵向向长度不超过过20mm3.8.4 阳阳极氧化处理理的型材氧化化膜厚度及色色泽质量阳极氧化膜厚度度要求符合表表9（见下表表）的规定，并并在合同中注注明，未注明明时，门窗型型材符合AAA10级，幕幕墙型材符合合AA15级级；色泽必须须满足订货要要求（色泽符符合供需双方方确定的实物物标样）；且且型材表面不不允许有腐蚀蚀斑点、电灼灼伤、黑斑、氧氧化膜脱落等等缺陷存在；；距型材端头头80mm以以内允许局部部无膜或电灼灼伤；非装饰饰面上允许有有轻微的着色色不均（不均均度由供需双双方协商）级别单件平均膜厚单件局部膜厚AA10≥10µm≥8µmAA15≥15µm≥12µmAA20≥20µm≥16µmAA25≥25µm≥20µm3.8.5 氟氟碳喷涂处理理的型材的漆漆膜厚度及表表面质量 漆膜厚厚度必须符合合表10（见见下表）的规规定，由于挤挤压型材横截截面形状的复复杂性，致使使型材某些表表面（如内角角、横沟等）的的涂层厚度低低于规定值是是允许的，但但不允许出现现露底现象。

涂层数二涂三涂四涂平均膜厚（µm）≥30≥40≥65最小部分膜厚（µm）≥25≥34≥55型材的表面质量量：在均匀光光源下，所喷喷涂面与双方方确定的样品品之间无明显显色差，色泽泽均匀，涂层层平滑距离离305cmm处目视型材材表面无明显显的桔皮、皱皱纹、流痕、气气泡、毛刺、脱脱落及其他影影响使用的缺缺陷存在3.8.6 电电泳涂漆型材材的漆膜厚度度及表面质量量复合膜厚度应符符合表11（见见下表）的规规定合同未未注明复合膜膜厚度级别的的，一律按BB级供货颜颜色、色差应应符合供需双双方确定的实实物标样及允允许偏差涂涂漆后的漆膜膜应均匀、整整洁、不允许许有皱纹、裂裂纹、气泡、流流痕、夹杂物物、发粘和漆漆膜脱落等影影响使用的缺缺陷但在电电泳型材端头头80mm范范围内允许局局部无漆膜级别阳极氧化膜漆膜复合膜注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件或车辆用构件，可采用B级的型材平均膜厚局部膜厚平均膜厚局部膜厚A≥10µm≥8µm≥12µm≥21µmB≥10µm≥8µm≥7µm≥16µm3.8.7 粉粉末喷涂型材材的漆层厚度度及表面质量量A、涂层厚度：：装饰面上涂涂层最大局部部厚度≤1220µm，最最小局部厚度度≥40µmm,由于挤压压型材横截面面形状的复杂杂性，致使型型材某些表面面（如内角、横横沟等）的涂涂层厚度低于于规定值是允允许的，但不不允许出现露露底现象。

B、光泽：涂层层的60°光光泽值应与合合同规定一致致光泽值≥≥80个光泽泽单位的高光光产品，其允允许偏差不得得超过±100个光泽单位位，其他产品品允许偏差为为±7个光泽泽单位C、颜色和色差差：涂层颜色色应与合同规规定的标准色色板基本一致致使用仪器器测定时，单单色粉末的涂涂层与标准色色板间的色差差△Eab≤1.55,同一批产产品之间的色色差△Eab≤1..5D、外观质量：：喷粉型材装装饰面上的涂涂层应平滑、均均匀，不允许许有皱纹、流流痕、鼓泡、裂裂纹、发粘等等影响使用的的缺陷允许许有轻微的桔桔皮现象，其其允许程度应应由供需双方方商定的实物物标样表明3.8.8 空空心型材的内内表面质量不不进行检查3.9 力学性性能：硬度，用用韦佰斯手提提硬度钳打应应≥8HW（可可验证厂家质质量证明书）3.10 型材材的曲面间隙隙 将标准样样板紧贴在型型材的曲面上上，型材曲面面与标准样板板之间的间隙隙为每25mmm的弦长上上允许的最大大值不超过00.13mmm，不足25mmm的部分按按25mm计算算要求检查查曲面间隙的的型材，要在在图纸或合同同中注明，检检查曲面间隙隙的标准样板板由需方提供供3.11 圆角角半径允许偏偏差 需方要求求有偏差时，在在图样中注明明，允许偏差差参照表122（见下表）的的规定（mmm）。

圆角半径允许偏差过渡圆角半径±0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：当允许偏差要求（+）或（-）时，供需双方协商确定3.12 若客客户或合同要要求使用超高高精级型材时时，按GB//T52377标准中相应应规定进行验验收3.13 检验验之前应先验验证该批原料料的产品名称称、合金牌号号和状态、力力学性能检验验结果。