石油石化职业技能鉴定试题集101.docx

101．工艺流程图中的划线是将构件的展开平面形状 与尺寸划到钢材上，并标注（）A、比例 B、 精度 C 、尺寸 D 、加工符号 102 、按构件设 计图纸的图形与尺寸以 1：1 划在待下的材料上，以 便按划线图形进行下料加工的工序被称为（ ） A、 放样B、划线C、号料D、下料103、当用剪床剪 切钢板时，剪切低碳钢板的厚度最大可达（ ） A 20mm B、 30mm C、 40mm D、 50mm 104、焊接工艺流程中剪切的特点是（）A、经济效益 高，切口光洁 B 、经济效益低，切口粗糙 C、 经济效益低，但切口光洁 D 、经济效益高，切 口粗糙 105 、与剪切相比，气割能切割（ ） A 几何形状简单的构件 B 、直线形构件 C 、形状 复杂的曲线形构件D、任何形状复杂的构件106、 钢材热成形加工的加热温度宜控制在9000~1000°C, 碳素结构钢应在温度降至（ ）之前，结束加工A、 400C B 、 600C C 、 500C D 、 700C 107、弯曲成形的零件可采用弧形样板检查当零件 弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦长应小于零件 弦长的（ ） A、 1/3 B 、 1/2 C、 2/3 D、 4/5 108、在大批量生产中，形状十分复杂的零件宜采用（）加工，如汽车工业。

A、热成形B、冷冲 压 C 、爆炸成形 D 、切削 109 、适用于（ ）的钢 结构生产的焊接装配顺序类型是随装随焊A、大批 量生产和复杂B、小批量生产和简单C、小批量生产 和复杂D、大批量生产和简单110、焊发结构的装配定位方法主要是（）A、支 承、夹紧和点焊B、支承、夹紧和定位焊C、夹紧、 点焊和定位焊D、点焊、支承和定位焊111、在焊 接结构装配的方法中，将待装配零件按划好的装配位 置线定位并点固焊进行装配，被称为（）o A、定 位器定位装配 B、装配卡具定位装配C、安装孔装配 D 、划线定位装配 112、焊接工装夹具按动力源可分为手动夹具、（ ）、磁力夹具、真空 夹具和混合式夹具A、气动夹具、液压夹具B、气 动夹具、电动夹具C、液压夹具D、液压夹具、电动 夹具 113、焊接工装按功能可分为装配 -焊接夹具、（）A、焊接变位机械和焊接辅助装置B、焊机变 位机械和焊接辅助装置C、焊件变位机械和装配胎具 D、焊工变位机械和装配胎具114、焊接工装按适用 范围可分为专用工装、通用工装和（）A、电动工 装 B 、组合式工装 C 、机械工装 D 、焊位工装 115 一个完整的焊接工装夹具主要由（ ）三部分组成。

A、定位器、变位机、夹具体B、定位器、夹紧机构、 夹具体C、定位器、夹紧机构、回转台D、定位器、 滚轮架、变位机 116、将工件准确定位并夹紧，以 利于装配和焊接的工艺设备是（）A、定位器B、 夹紧机构C、焊接工装夹具D、夹具117、保证焊 件在夹具中获得正确装配位置的零件或部件是（ ）A、 夹紧机构B、夹具体C、定位器D、变位机118、 焊件在夹具中要得到确定的位置，应遵从物体定位的（）定则A、三点B、四点C、五点D、六点119、 主要用于焊件依孔的定位器是（）A、V形体B、 支撑钉C、定位样板D、定位销120、用于支撑工 件防止变形和矫正变形的工具是手动螺旋（ ） A、 夹紧器B、拉紧器C、推撑器D、撑圆器121、夹 紧机构应用最多的是（）的A、手动B、气动C、 磁力D、真空122、利用斜面移动产生的压力夹紧工件的是（ ）夹紧 机构A、偏心式 B、斜楔式 C、杠杆式D、螺旋式123、在焊接生产中，特别在现场组装大 型金属结构时，广泛使用的是（）夹紧机构A、斜楔 式 B、螺旋式 C、杠杆式 D、偏心式124、 在机械零部件中，通用零部件不包括（）A、齿轮B、 曲轴C、汽轮机叶片D、发动机叶片125、机械 零件中不包括（）。

A、轴B、齿轮C、螺钉D、减 速器126、机器使用的机械部件包括（）A、轴和 联轴器B、齿轮和减速器C、联轴器和减速器D、齿 轮和联轴器 127、设计工装夹具时，一般要求夹紧 机构应能自锁，这是考虑（）的设计原则A、工 艺B、安全可靠C、方便D、经济128、设计工装夹 具时，一般要求定位、夹紧和松开过程既省力又快速 这是考虑（）的设计原则A、工艺B、安全可靠C、方便D、经济129、在工装夹具设计的程序中， 最后一道程序是（）A、绘制总装配图B、绘制装 配的零件图C、校对零件图 D、编写使用说明书 130、选定工装夹具类型时，当品种变换频繁、质量 要求高、不用夹具无法保证装配和焊接质量时，宜选 用（）夹具A、专用B、通用C、组合式D、万 能 131、选定工装夹具类型时，当夹紧力小且产量 不大时，宜选用（）夹具A、手动轻便B、气动 C、液动D、电动132、选定工装夹具类型时，当夹 紧力要求动作平稳牢靠时，宜选用（ ）夹具 A、 手动轻便B、气动C、液动D、电动133、定位器 的结构主要有挡铁、支撑钉、定位销、 V 形块、定位 样板五类其中（ ）主要用于焊件依孔的定位 A 挡铁和支撑钉B、定位销C、V形块D、定位样板 134、定位器的结构主要有挡铁、支撑钉、定位销、V 形块、定位样板五类。

其中 V 形块主要用于（ ）A、平面的定位B、焊件依孔定位C、圆柱体、圆锥 体焊件的定位D、焊件与已焊件的定位135、工装 夹具设计时，工件以平面作定位基准，则常使用的定 位元件是（）A、挡铁和支撑钉B、定位销C、V 形块D、定位样板136、螺旋夹紧器一般由螺杆、 螺母和（）三部分组成A、螺旋器B、主体C、 压块D、螺栓137、在焊接生产中，特别在现场组 装大型金属结构时，广泛使用的是（ ）夹紧机构A、 斜楔式B、螺旋式C、杠杆式D、偏心式138、杠杆式夹紧机构必须由（ ）点和 2 个臂组成 A、 1 个 B、 2 个 C、 3 个 D、 4 个 139、 在 夹具方案设计中，确定夹紧力时首先应该（）A、选 择夹紧力的作用点 B、确定夹紧力的作用方向C、计算所需夹紧力的大小 D 、选择或设计夹紧装置 140、 工装夹具设计时，夹紧力等于按静力 平衡原理计算出的理论夹紧力再乘以一个安全系数， 将其作为实际所需夹紧力的数值，该安全系数 K 为（）A、 0.2〜1.0 B 、 1.5〜3.0 C、 3〜4 D 、5.5 22 141、在控制焊接角度变形的夹紧力计算公式22qELE=5tan a/ （4）中，“”代表的含义是（）。

A、焊件厚度B、 角变形度C、作用点到中心线的距离D、焊件材料的弹性模量 142、电渣焊是利用电流通过液态熔渣 产生的（ ）作为热源，将工件和填充金属熔合成与 焊缝垂直位置的焊接方法A、电弧热B、化学热C、 电阻热 D 、反应热 143 、在电渣焊装置中，焊缝两 侧铜滑块的作用是（）A、固定焊件B、强制焊热 成形C、增加电阻热D、传导电流144、电渣焊时, 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的热量可 使渣池温度达到（ ）A、1600〜2000 °C B、3100~3200°C C、2600~2800C D、3300~3500°C145、电渣焊熔渣的作用不包括（）A、预热工作B 使焊缝金属缓冷C、熔化填充金属和母材D、对焊缝 金属渗合金 146、电渣焊时，熔渣太稠将在焊缝金属中产生（ ）现象A、未焊透B、夹渣和咬肉C、气孔D、裂纹147、 电渣焊时，为迅速而容易地形成电渣并能保证电渣形 成过程的稳定性，必须提高液态熔渣的（ ） （A）导热性 （B）导电性 （C）粘度 （D）沸点148、为保持稳定的电渣过程及减小网路电压波动的 影响，电渣焊电源必须是空载电压（ ）特性电源A）低、感抗小的平 （B）高、感抗小的平（C） 低、感抗小的下降（D）高、感抗大的下降149、电 渣焊时，由于沿焊缝高度、焊缝横向收缩值不同，焊缝上部装配间隙下端相比应（）。

A、大些 B、小 些 C 、相同 D 、小些或相同 150 、在电渣焊过程中 焊接电流和（）成严格的正比关系A）焊接电 压 （B）焊丝直径 （C）焊丝送进速度（D）渣池 深度151、电渣焊时，（）不会产生未焊透A、焊 接电流过低B、渣池太深C、焊丝送进速度太小D、 未及时进行焊后热处理 152、对电渣焊接头内部质 量进行无损探伤检查，主要采用（ ）探伤 （ A）射线 （B）涡流 （C）超声波 （D）磁粉153、电渣焊后，应尽快进行热处理，否则易产生（）A）热裂纹 （B）冷裂纹 （C）层状撕 裂 （D）应力腐蚀裂纹154、下向焊与传统的上 向焊相比具有（ ）的优点 （A ）生产效率高（ B ） 操 作 灵 活 、 适 用 性 广 （ C ） 易 学 习 掌 握（D）焊接速度快155、下向焊特别适用于（）的 焊接A、精密微型器件B、储罐C、大口径长输管 道D、船体结构156、管道立向下焊接时，应根据 不同的管材和输送介质选择不同的焊条输油管线宜 选用（）立向下焊条A）纤维素型 （B）低氢型 （C）石墨型 （D）钛钙型157、管道下向 焊时，两长管段连接的固定口及管子与管件焊接，宜 选用（）焊条。

A、纤维素型B、低氢型C、石墨 型 D 、钛钙型 158、管道下向焊时，管口组对宜选用内对口器，在 撤离内对口器前必须完成()的根焊A) 80%(B) 50% (C) 100% (D)20% 159、管道手 工立向下焊接时，底层焊道焊完后应立即进行热焊， 时间间隔不宜超过( ) (A) 5min (B) 10min(C) 8min (D) 2min 160、管道下向焊接时，( ) 不是热焊的作用A)加固根焊道(B)保证良好 成形(C)防止产生裂纹(D)防止焊道断裂161、 手工下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊道填 充盖面时，用纤维素型下向焊条进行第一步填充的目 的是为了防止用药芯焊丝焊接时出现( )现象A)烧穿 (B)焊瘤 (C)未熔合 (D)未焊透 162、使用自保护药芯焊丝半自动下向焊进 行填充层焊接时，宜采用()运条方法A)锯 齿形 (B)直线往复 (C)直拉 (D)月牙形163、管道下向焊时，焊缝咬边深度()A、不得 超过0.5mm B、不得超过0.1mm C、不得超过0.3mm D、不允许存在 164、管道下向焊时，当焊 缝裂纹累计长度的( )时，该焊口必须割掉重焊A) 8% (B) 5% (C) 1% (D) 3% 165、管道下向焊时，同一部位的返修累计次数( )。

A、不得超过2次B、不得超过1次C、无限制D、为0, 不允许返修 166、在实施堆焊工艺过程之前，首先 要解决的问题是（）A、选定堆焊合金B、确定堆 焊方法C、制定堆焊工艺D、选定堆焊设备167、 为了获得所需要的表面堆焊层组织，节约合金元素， 必须尽量降低（）A、熔合比B、稀释率C、熔稀 率D、熔敷速度168、多层堆焊能降低稀释的影响, 一般堆焊（ ）后性能就趋于稳定 A、 1 层 B、 2 层C、 3 层 D、 4 层 169、通过对零件的（ ）确定其磨 损类型和主要影响因素，并以此来选择堆焊金属的类 型A）拉伸试验（B）失效分析 （C）化学分析 （D）金相分析170、当几种堆焊金属都能满足 零件的使用要求时，一般情况下应该优先考虑采 用（）A）铁基合金（B）镍基合金（C）钻基 合金 （D）铜基合金171、在各种堆焊金属中，（） 的综合性能最好A、铁基合金（B）镍基合金（C） 钻基合金 （D）铜基合金172、在各种堆焊方法中米用最广的是（）堆焊A）埋弧 （B）氧乙 炔 （C）焊条电弧 （D）等离子弧173、氧乙炔堆焊时，一般使用碳化焰，由于其（ ）作用，会 降低堆焊层的韧性A）硬化 （B）渗碳（C）脱碳 （D）强化1。