ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案.docx

ABS 塑料注塑成型缺陷之一：料头四周有暗区料头四周有暗区〔Dull areas near sprue〕1、表观 在料头四周有可区分的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是由于环形尺寸小，看上去像黯晕这主要是加工高粘性〔低流淌性〕材料时会发生这种现象，如 PC、PMMA 和 ABS 等物理缘由 假设注射速度太高，熔料流淌速度过快且粘性高，料头四周表层局部材料简洁被错位和渗入这些错位就会在外层显现出黯晕在料头四周，流淌速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流淌体前端扩展为一个渐渐加宽的圆形同时在料头四周为获得低的流体前流速度，必需承受多级注射，例如：慢—较快—快目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、流速太高 承受多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重定位ABS 塑料注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区〔Dull areas downstream of edges〕1、表观 成型后制品外表格外好，直到锐边。

锐边以后外表消灭黯区并且粗糙物理缘由假设注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性〔流淌性差〕的熔体，外表层简洁在斜面和锐边后面发生移位和渗入这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的外表与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、流体前端速度太快 承受多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、模具内锐角过渡 供给光滑过渡ABS 塑料注塑成型缺陷之三：外表光泽不均外表光泽不均〔Gloss Variations on textured surfaces〕1、表观 虽然模具具有均一的外表材质，制品外表还是表现为灰黯和光泽不均匀物理缘由注射成型生产的制品外表多少是模具外表的翻版外表粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温因而，由于仿制的外表粗糙度的缘由，制品外表会消灭为灰黯、较黯或光滑理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具外表已准确仿制，投射到制品外表的光线会发生漫反射因此，外表会消灭黯区对具有较少准确仿制的外表，漫反射现象就会得到把握进而制品外表消灭好的光泽效果与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太低 提高熔体温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、模壁截面差异太大 供给更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避开材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气ABS 塑料注塑成型缺陷之四：空隙空隙〔Void〕1、表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。

仅仅是透亮的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透亮的制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方物理缘由当制品内有泡产生时，常常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源一开头，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的进展然而在厚壁区域里，中心局部仍连续保持较长时间的粘性外皮有足够强度抵抗任何应力收缩结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心局部形成空隙与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太高 降低熔体温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区ABS 塑料注塑成型缺陷之五：气泡气泡〔Gas bubbles〕1、表观制品外表和内部有很多气泡—主要在料头四周流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方气泡有着不同的尺寸和不同的外形。

物理缘由气泡主要发生在必需在高温下加工的热敏性材料假设必需的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危急，成型过程中气泡就简洁产生假设周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用缺乏的缘由也可能由于料筒内的熔料过热与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 使用低压缩螺杆ABS 塑料注塑成型缺陷之六：白点白点〔Granules Unmelted〕1、表观 料头四周有未熔化的颗粒对薄壁制品来说是不行能获得光滑的外表物理缘由由于薄壁制品生产成型周期短，因此必需以很高的螺杆转速进展塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在遇到薄壁制品生产时，通常包括 PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 选用适当几何外形的螺杆〔含计量切变区〕ABS 塑料注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹灰黑斑纹〔Grey ｏr black clouding〕1、表观 灰黑斑纹可能发生在浇口四周，流道的中间和远离浇口的局部。

只能在透亮的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC 和 PS 料制成的产品有此现象物理缘由假设计量过程开头太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的状况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂工艺调试应当在喂料区的中间开头熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深ABS 塑料注塑成型缺陷之八：料头四周有灰黑斑料头四周有灰黑斑〔Diesel effect away from sprue〕1、表观 制品外表上以浇口或四周一点为中心向外发散消灭银色或黑色纹迹。

假设使用低粘性〔高流淌性〕材料和高成型温度，纹路大多是黑色，假设承受高粘性〔低流淌性〕材料，纹路大多是银白色物理缘由这是由被挤入和压缩的另一种气泡假设螺杆降压幅度太高〔螺杆回缩〕，降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的状况下，很简洁在熔料内形成气泡这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”假设浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射的状况下， 纹路只会再某段流道以后消灭，由于在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹假设是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，由于前者再螺杆降压过程中简洁产生真空和空隙3、与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：（1） 螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度（2） 螺杆降压率太高 减小螺杆降压率（3） 熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速ABS 塑料注塑成型缺陷之九：放射纹放射纹〔Jetting〕1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在略微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住此缺陷可能局部或完全隐蔽在制品内部。

物理缘由放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停顿进展的方向它常常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔外表后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料严密结合在一起除去明显的外表缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，剩余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量在多数状况下不太可能只通过调整成型参数改进，只有改进浇口位置和几何外形尺寸才可以避开与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度单级 承受多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低 提高料筒温度〔对热敏性材料只在计量区〕增加低螺杆背压与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡不好 供给圆弧过渡2、浇口太小 增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，承受障碍注射ABS 塑料注塑成型缺陷之十：冷料头冷料头〔Cold slug〕1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头四周的外表上冷料头会导致制品外表消灭痕迹，严峻的还会降低制品的力学性能2、物理缘由当熔料可以在机器喷嘴或热流道四周冷却时往往会产生冷料头由于先注射进的熔料总是聚拢在浇口四周，在此区域就会产生缺陷。

它的成因是由于机器喷嘴或热流道喷嘴四周的温度把握不合理3、与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：· 热流道温度太低 增加热流道温度· 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，削减喷嘴接触区4、与设计有关的缘由与改进措施见下表：· 喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面· 浇口几何尺寸不合理 转变浇口几何尺寸将冷料头留在通道· 热流道几何尺寸不合理 转变热流道喷嘴几何尺寸ABS 塑料注塑成型缺陷之十一：唱片纹唱片纹〔Gramophone rippie〕1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽在承受高粘性〔流淌性差〕材料和厚壁的制品生产时消灭这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路在 PC 料做成的产品上格外清楚，但在ABS 制品上更大，并且呈灰黯色2、物理缘由假设在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下，接触模具外表的熔体分散速度太快，流淌阻力太高，就会在流体前端产生扭曲凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平坦与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：· 注射速度太低 增加注射速度· 熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压· 模具外表温度太低 增加模具温度· 保压太低 增加保压与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔ABS 塑料注塑成型缺陷之十二：熔接缝熔接缝〔Weld line〕表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。