DIN1690金属材料铸件交付技术规范-中文.doc

金属材料铸件交付技术规范钢铸件;非破坏性测试严格等级为了与 ISO 出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示.1. 应用领域1.1 作为对 DIN1690 第一部分铸件交付技术规范的补充,本规范主要是将钢铸件内外部条件作个分类(见说明).这个分类是基于非破坏性测试的结果 1.2 本规范不适用于焊接结构的产品(定义参考 DIN1690 第一部分),关于这些,关于见外部条件及其检验的特殊协议应该在下单时说明.2. 严格等级2.1 严格等级的划分外部条件等级的划分应该以表 1 或 2 所列参数的磁性粒子或渗透检验,或附件 A 或 B 中的图片为基础.如果有矛盾,表 1 或 2 的值是强制性的.内部条件等级的划分由表 3 或 4(见条款 3.3.2.1).所列参数的超声波探伤或 X 探伤检验的结果为基础2.2 严格等级的选择2.2. 1 考虑到以 2.1 条分类为基础,钢铸件,或产品标准规范或订单上内外部允许值的不一, 2.3 条的使用是可以接受的.就这个目的,下面这些因素必须按等级,类型与分类记下2.2.1.1 不同的铸件区域可能适用不同的等级,在这种情况下,重要的区域必须清楚的说明了,------指明位置与长度宽度------如果在 2.2.3 里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度.2.2.1.2 除了相同的等级值,在内外部条件上也可能出现不同的等级.2.2.1.3 等级 1 只适用于 2.2.3 里描述的焊接末端与特殊部位.2.2.1.4 铸件的形状影响它们的条件与测试性能.除了这些,铸件的测试性能还取决于表面的条件.2.2.2 如果在下单时,没有达成严格等级,或没有在产品标准里作描述,可以使用等级 5.2.2.3 在特殊情况下,如图 1(参照 ”特殊外层”)所示的外区外层的壁厚可能要求更高的(数值上更低的)严格等级.比如由生产商加工的表面 (2.3 条例 3)2.2.4 至于焊接件(见 DIN1690 第一部分的定义) 的生产,同样的要求适用于母体,除非在下单时另有约定.2.3 标准适用.不同等级要求标准的选用包括下面这些因素.-----“严格等级 ”的字符.-----本标准的号码-----严格等级中提到的字符 S(表面)表示外表面条件( 见表 1 与 2)例 1:Severity level DIN1690-S2-V4如果哪里与规范 3.3.2.1 规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例 2 与 3 所示:磁性粒子检验 M渗透检验 E超声波检验 UX 探伤检验 R例 2:Severity level DIN1690-MS2-RV4例 3:Severity level DIN1690-MS2-RV4.在所有的加工面上:MS1,在表面下 20MM 的用 UV13. 测试3.1 关于测试协议与产品测试文件.3.1.1 如果铸件要求执行严格等级 1 到 3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.3.1.2 如果铸件要求执行严格等级 4 到 5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.3.1.3 除了下单时另有约定,必须签发按 DIN50 049 里规定的检验证明 B,说明库存品的非破坏测试结果.3.2 测试计划范围.除了在下单时有约定(比如,系列批产 ),所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试 .3.3 测试方法3.3.1 磁性粒子检验或渗透检验采用如铁或钢测试表 1935 里的磁性粒子检验或 STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936 里的渗透测试,以确定钢铸件与表 1 或 2 里的外表面条件要求.如果铸件不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用.除了另有约定(见 2.3),磁性粒子检验应该用来检验加工面 .附图 A 的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助. 附图 B 的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表 1 中的 1 到 5 的严格等级或表 2 中的 01 到 5 的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个 148 毫米 X102 毫米(A6 规格)的框,然后在系列图片中找相同或相类似的最不利的.3.3.2 X 探伤检验或超声波检验 .3.3.2.1 除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑.如果是奥氏体材料,只需做 X 探伤检验.如果是低合金钢(包括珠光体马氏体 ),作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充 , 必要时,X 探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端( 见表 3,11 行).作为测定缺陷类型的 X 探伤的一个补充 , 超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度(见表 4,脚注 2).在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将不大可能.它处于 50 到 100 毫米.3.3.2.2 超声波探伤按 STAHL EISEN PRUFBLATT1922 进行超声波探伤检验.严格等级在 1 到 4 级的,需要达到测试 1 级,对于严格等级为 5 的,必须达到目的测试等级 2.3.3.2.3 X 探伤检验DIN54 109 第一二部分,还有 DIN 54 111 第二部分适用于 X 探伤检验.除了特定区域有标注外,测试在 DIN54 111 第二部分测试等级 A 下进行.DIN54 109 第二部分图像等级也必须满足.表 1STAHL EISEN PRUFBLATT1935 下的磁性粒子检验下的最大允许值(参考面积为 105 毫米 X148 毫米,对应于 DIN476 里的 A6)非直线异常 1) (组合异常除外) 2) 线异常 1)或组合异常 2)最大允许 4)严格等级(见2.3 条)最小应记录的直径或长度总面积(平方毫米)孤立点长 3) (毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)测试区铸件厚度(毫米) 不作为标准≤16 16＜ ≤50 ≥50015) 0.3 --- 1 1 1 1 1 2 21 1.5 10 2 2 4 3 6 5 102 2 35 4 4 6 6 12 10 203 3 70 6 5 10 9 18 15 304 5 200 10 10 18 18 27 30 455 5 500 16 18 25 27 40 45 701) 长大于等于 3 倍宽或小于 3 倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注 2)2) 至少 3 个线或非线间距小于 2 毫米,这可被视为组合异常.3) 允许在参考区里出现不多于 2 处最大允许长度的异常4) 组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点5) 严格等级 01 仅用于高压小铸件与加工面表 2 按“ STAHL EISEN PRUFBLATT1936”进行的着色渗透测试的最大允许值(参考面积为 105 毫米 X148 毫米,对应于 DIN476 里的 A6)非直线异常 1) (组合异常除外) 2)线异常 1)或组合异常 2)最大允许 3)总面积(平方毫米)孤立点长 (毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)孤立的线或组合异常(毫米)所有线或组合异常(毫米)测试区铸件厚度严格等级(见2.3 条)最小应记录的直径或长度(毫米)不作为标准≤16 16＜ ≤50 ≥50014) 0.3 --- 1 1 1 1 1 2 21 1.5 8 3 2 4 3 6 5 102 2 8 65) 4 6 6 12 10 203 3 12 95) 6 10 10 18 18 304 5 20 145) 10 18 18 27 30 455 5 32 215) 18 25 27 40 45 701) 长大于等于 3 倍宽,或小于等于 3 倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注 2)2) 至少 3 个线或非线间距小于 2 毫米,这可被视为组合异常.3) 组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点4) 严格等级 01 仅用于高压小铸件与加工面5) 孤立异常大小不一的分布应大体与附件 B 的图表一致,但是任何异常都不能大于表格里所述的值.如果在参考区,除了非线异常,还有线异常,那么它们需要满足线异常:的要求同时,它们还应该被包括在非线异常的数量里.表 3 按“ STAHL EISEN PRUFBLATT1922”进行的超声波探伤允许异常的最大允许值1 2 3针对第一栏里特征的要求,适用等级　1 2 3 4 5编号 特征区(见图 1) 1) ≤50 50<≤100 100< ≤600 ≤50 50< ≤100 100< ≤600 ≤50 50< ≤100100< ≤600 ≤50 50< ≤100100< ≤600按 SEP 1922 测试等级1 　 　I II　非可测延展反射体　2等圆反射体最大直径,毫米中区外区 }3　 见 10D 行　 不作为标准3检验区上每平方 dm 上最小记录反射体数量中区外区 a)如果反射体间的距离 A(见图 2)比声电波直径还大 2) ,下列最大值适用　}3　 　}3 　}3 　每 3 }5　 　}5 　每 5 不作为标准　b) 如果两个或两个以上反射体间的距离 A(见图 2)小于等于声电波直径 2) ,即使没有超过 a)下所列的最大值,按每10,11 行进行.　　可测延展反射体 2) 　4等圆反射体最大直径,毫米中区外区不能允许,比如<3　 见每 10D 栏　 不作为标准5如果不是由铸件形状或联结决定,2MHZ下后壁回波变薄中区外区6DB(50%) 12DB(75%)　3) 20DB(90%)　3) 　6反射体区厚度与铸件检测位置厚度 D 之间比例的最大值,%中区4) 外区4) 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 2515 2515 25157最大长度 L,毫米,对长度 B 不超过声电波直径中区外区不允许　757575751007575757575120751007510075150751007510075150758最大个别区,平方厘米(见图 2)中区5) 外区1006100101501015061502020020150201502020020300403004040040最大的全区,平方厘米(见图 2)中区外区1001001501001501001501002001002001001501002001502001503001504002004002009 　对参考区,平方厘米 　1500(≈39X39)1000(≈32X32)特殊特殊特征的反射体10缺陷区有如下缺陷:a)按声线显示缺陷处于不宜出现的区域.b)一连串在长度或宽度上有明显扩展的缺陷c)裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等.d)在壁厚不大于 50 毫米,超过直径为 8 毫米的圆反射体;或当壁厚大于 50 毫米,超过直径为 8 毫米的圆反射体,且位于外区.必须记录下来,即使它们没有超过规范 SEP1922 里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂纹,否则不允许.基本要求11.如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行 X 探伤检验,表 4 里的要求适用.如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是 X 探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第 10 栏里给出1) 见 2.2.1.3 节2) 如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展 ,以不可测量扩展反射体距离为基础 ,又分为 3A 与 3B 栏.直径为 24 毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ 的频率,或。