锚索支护操作规程.docx

锚索支护操作规程1．锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养2．锚索支护材料要符合施工措施的规定3．采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1．5 米4．单根锚索设计锚固力应大于200 千牛5．检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人在有架空线巷道内作业时，要先停电6．打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5 米以内不得有闲杂人员7．锚索张拉预紧力应控制在80 ～100 千牛，锚索安装48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索8．服务年限10 年以上锚索需注浆防锈采用425 号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0．45 ～0．5 注浆压力0．5 ～1 兆帕如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6 小时，也可隔天注浆9．巷道支护高度超过3 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台10．钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反11．施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

12．准备好施工所需风、水、电13．锚杆钻机打眼前进行以下检查：（1） 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭” 位置2） 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油3） 清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况4） 检查锚杆机是否完好5） 检查是否漏水，及时更换水密封6） 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼14．张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动15．锚索支护工必须按以下顺序进行操作：（1） 备齐机具及有关材料2） 检查并处理工作地点的隐患3） 检查施工所需风、水、电4） 打锚索钻孔及注浆孔5） 组装锚索6） 安装、锚固锚索7） 张拉锚索8） 注水泥浆9） 清理现场16．打锚索眼（1） 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况2） 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志3） 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路4） 必须采取湿式打眼5） 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确6） 开钻操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平机。

先开水，后开风开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位①在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼②在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力7） 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔8） 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50 毫米，偏差为150 毫米9） 锚索打眼完后，先关水，再停风10） 按要求打注浆孔17．组装锚索按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂18．安装、锚固锚索（1） 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理2） 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢3） 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列4） 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40 秒5） 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1 分钟后，缩下锚杆机19．树脂锚固剂凝固1 小时后进行张拉和顶紧上托盘工作1） 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2） 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0 →30千牛→60 千→90 千牛→130 千牛达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程3） 卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分20．锚索注浆防锈从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。