钣金折弯加工.docx

2.1 折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分 别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10分割下模的长度分别为：400、 200、100、50、40、20、15、101上模有：GXW8867 （小弯刀 角度88度 高度67）、GDW8890 （大弯刀 角 度88度 高度为90）、GZJ3090 （直尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ3095 （直 尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ8895 （直尖刀 角度为88度 高度为88）、 GZJ3067 （直尖刀 角度为30度 高度为67）、GDC55 （断差上模 高55）、GYPX65 （压平上模 高度65 ）、GR3.0 （R3圆弧刀 高度为95）、GWT88120 （弯头刀 角 度 88 度 高度为 120）2下模有双V和单V的刀具有：GV48860 （单V下模V槽为4角度为88高度为60）、GV68860 （单V下模V槽为6角度为88高度为60）、GV88860 （单V下模V槽为8角度为88高度为60）、GV108860 （单V下模V槽为10 角度为88高度为60）、GV208860C单V下模V槽为20角度为88高度为60）、 GV258860 （单V下模V槽为25角度为88高度为60）、GV308860 （单V下模 V槽为30角度为88高度为60）、GV63060 （单V下模V槽为6角度为30高 度为60）、GV103060 （单V下模V槽为10角度为30高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4角度为30高度为60）、GV208825 （单V下模V槽为20 角度为88高度为25）、W6108846 （双V下模V槽为6和10角度为88高度 为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12角度为88高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20角度为88高度为46）。

另外还有压平下模、断差 下模、夹易模等2.2 折床的开关机步骤及注意事项2.2.1折床的开关机步骤1. 开机步骤： 1）打开主电源；2）启动 NC 面板电源；3）启动液压马达开 关2. 操作步骤： 1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业 完成3. 关机步骤： 1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭 液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S2.2.2折床的开关机注意事项1 开机前检查各个运动轴，不能有杂物；2.校刀的刀具长度要大于 300mm；3 试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按钮；4 后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工 作台；5 正常折弯 V=5 倍的板厚；6 编程时压力设定 = 最小刀具接触长度刀具的耐压强度；7 工作前必须把工作台降到最低；8 人员离开做好 5S 2.3NC 面板的介绍2.3.1 材料的认识表 2.1 材料介绍序号材料（SOWED中文注解备注1SECC电镀锌板表面发白2SPCC冷轧钢板3SGCC热浸锌板表面发暗4SPHC热轧钢板表面酸洗5SPTE镀锡钢板马口铁6SPGC镀铝锌板7SUS不锈钢板8AL铝料2.3.2NC 面板各部分功能1.板厚分别为：0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0 2.上模 R 角：0.5、0.2。

3. 选V槽的标准：板厚的5〜6倍4. L 值折弯的长度内尺寸加半个折弯系数5. D 值折弯成形所需压力6. a全部工序长度补正值，b全部工序D值补正值7. a'单工序长度补正值，b'单工序D值补正值8. CP 输入挡规的位置9. 后拉：D'刀尖到板材的距离，F后拉后折弯的速度，L'后拉的距离10. 计时器I：设定后定规停留的时间11.SD高低速切换点（板厚加半个V槽）12.SF 低速的速度13.SI 降速后停止时间14. LS 刀尖到 V 槽底部的距离（上下刀口的距离）15. PE 根据刀具长短来设定，刀具的承受压力1米=50吨2.4折床操作须知1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品2. 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各 操纵部位、按钮是滞在正确位置3. 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求4. 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序5. 设备启动后空运转 1—2 分钟，上滑板满行程运动2—3 次，如发现有不正 常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作6. 工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配 合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人8. 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行9. 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触10. 机床工作时，机床后部不允许站人11. 严禁单独在一端处压折板料12. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤 手13. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折床 性能的板料，以免损坏机床14. 经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定15. 发生异常立即停机，检查原因并及时排除16. 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上17. 先退出控制系统程序，后切断电源2.5 折床校刀步骤及注意事项1切换的模具交换画面切换到模具交换画面，准备原点回归2 按油压马达启动键启动油压马达3 原点回归检查 L 轴上有无异物，按下按键4 选择所需模具装上模具5上升工作台脚踏开关，旋转调解压力旋钮，看上模是否在V槽内，做出调整，把压力加压到 1.5 时，锁紧上模导正下模后，锁紧下模 6 原点设定下降工作台，校刀完毕2.6折床折弯成形2.6.1 L 折的加工1. 定义：折弯基本型.折曲角度在 30 度至 180 度之间。

2 .分类：L折加工分一般加工（L>V/2）和特殊加工（LVV/2）3. L折的一般加工模具选择：依材质、板厚、成型角度来选用上下模刀具1） 以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位2） 一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上3） 在小折折弯时，反靠位加工为最佳4） 以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）5）靠位边以离后定规近者为佳6）以长边靠位为佳7）以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位者弯）5.避位折床下模标准最小厚度为10mm（其中2v, 3v, 4v, 6v, 7v, 10v经过线割 为4mm）,受此限制，工件内部的折床加工部分开口 L尺寸不得小于10mm（选 用 2v, 3v, 4v, 6v, 7v, 10v 为 4mm）, X 尺寸不得小于（L+V/2 ）+T （注：L+V/2 为 V 槽边心距） 否则须将孔口扩大或考虑用易模加工1） 内部折弯的注意事项是：要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方 式中后定规在加工中的运行方式, 如：（1） 在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形；（2） 大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区 难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等；（3） 为避免以上情况发生可在加工纵方向加一定位点,这样由两个方向定位 加工,使加工定位方便, 并且避免了工件损坏, 这样的加工方法提高了加工的 安全性, 又提升了生产效率。

2） 外形折弯的注意事项是：在折弯小尺寸时,要注意折弯上模与后定规是 否干涉（每种刀具的正反装的干涉范围都不一样）6. 折弯拉料和翻料：工件在加工L折时，若圆孔或方孔介于折弯线V/2时, 在一定的范围内均有可能拉料与翻料在不拉料和翻料时，折弯采用一般L折 在拉料和翻料时,折弯采用特殊加工法2.6.2 L 折的特殊加工1. 当LVV/2时，折弯方式不能以一般L折折弯成型时，此时应采用特殊加 工方法：1） 中心线分离加工（下模偏心加工）-----用于样品少量加工（参考L折一般 加工之特殊法）；2） 压线+中心线分离加工----有拉料翻料情况（参考L折一般加工之特殊 法）；3） 小 V 直接折弯 用于量产加工 （刀具易损坏）；4） 采用添加料折弯,折弯后把多余料去除（二次加工）2. 特殊加工对材料的影响1） 压线折弯使展开变小；2） 小 V 槽折弯,外观有压印,而且使折弯展开变小3. 产品外观结构以及加工注意事项1）L折折弯分为三种情况：第一折弯线折曲时= =>采 L 折之一般折曲；第二折弯线折曲时==> 采L折之一般折曲，但A, B两处有拉翻料之现象； 第三折弯线折曲时==>采L折之特殊折曲，需考虑D，E两处之折弯极限尺 寸。

2）包料折弯：分外包料折弯和内包料折弯 包料折弯转角处要开工艺槽，以便加工后无挤料变形； 内包料折弯==>先折曲 A， B 后折曲 C； 外包料折弯==>先折曲 C 后折曲 A， B3）特殊情况下使用下模 V 槽之情形（1） （5T-1）V =>a.展开系数（实际）大，用小V折曲；b. 一般折弯无法折曲成形，用小V折曲但折弯系数要加大2） （5T+1）V =>a.实际展开系数小，用大V折曲2.6.3 Z 折加工1. 定义：凡成型为一反一正之折弯，称为 Z 折加工2. Z折标准加工的加工范围（H>T+V/2）加工最小尺寸是加工使用模具限 制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的3. 加工步骤1） 先依L折之加工加工方法加工L折2） 以L折边靠位，加工成型Z折（或以L折之另一边靠位加工成形Z折）4. 加工Z折的靠位原则靠位前提：靠位方便、稳定性好一般靠位与L折相同二次靠位是要求 加工工件与加工下模帖平靠位在折弯5. 加工注意事项1） L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5-90度2） 后定规要后拉，以防止加工工件变形6.Z 折一般加工方式1）此类加工为考虑靠位下，由内往外折曲，先 1后折 2图2.4折弯示意图2）此类加工为考虑L折后，Z折靠位是否干涉床台。

1） 干涉下，先折1大角度后折2再加压1；（2） 无干涉下，由外往内折曲，先折2后折曲1先折大角度， ”折彎折後 i折加壓到图2.5折弯示意图3）此类加工为考虑靠位，干涉下，先折2至90后插深1再补插深2图 2.6 折弯示意图2.6.4 Z 折的特殊加工1. 定义：在一般Z折加工条件下，不能完成的Z折加工，需用特殊方法加工 的 Z 折2. 特殊加工的加工方法1） 中心线分离法（下模偏心） ---样品加工；2） 用小 V 成型 ---量产加工（加工的前提是添加系数）；3） 用修磨的下模加工 都适用3. 其它加工方法1）用段差模加工 在段差模的加工范围内，适用于量产2）用易模成型 适用于量产2.6.5N 折加工1.定义：凡在同一加工面（毛刺面或非毛刺。