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硅橡胶机械性能检验1、拉伸强度TS (MPa)：试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力15试验结果的计15.1哑铃状试样15.1.1拉伸强度按式式中：TS-裁刀狭小平行部分宽度,侖斑® ” -试验长度部分的厚度，nrni拉伸强度,MPa A 记录的最大力，N；2、扯断伸长率Eb (%):试样在拉断时的伸长率3、伸长率 E(%)：15-1.3扯断伸长率按式(5)计算存 100(厶一厶)瓦= L.式中：Eb——扯断伸长率，％;Lb—试样断裂时的标距,mm；Lo 试样的初始标距，mm试样类型：哑铃状式样哑铃状试样的狭窄部分长度范围甬于测量伸復线间的初始距离试验长度r n 哑铃切刀国L 牝K4A収什口 U/1^1A试样狭窄部分的标准厚度，1型、2型、3型为2. 0 mm±0. 2 mm,4型为1. 0 mm + 0.1 mm0 试样试验长度应咄合表1规定哑铃状试样的其他尺寸应由相应的裁刀(见表2)给出表1哑铃状试样的试验长度 mm试样类型1型2型3型4型试验长度25.0±0.520.0+0.510.0+0.510.0+0.5对于非标准试样，即取自成品的试样，其狭窄部分的最大厚度，1型试样为3. 0 mm,2型和3型试样为2. 5 mm,4型试样为2. 0 mm010.1硫化和试验之间的时间间隔硫化和试验之间的时间间隔应符合GB 2941的规定。

对所有试验，硫化和试验之间的最短时间间 隔应为16 h试验的试样应不少于三个取三少應 值的中位数计算横截面的面积 备中位数的2%若两组试样进行对 橙敢裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样的将试样匀称地置于上、下夹持器上，便毎碍劭 定装置，开动试验机，在整个试验过 计算并精确到士 2%对于1型和2型试样，丸 应为 200 mm/min±20 mm如果试样在狭小平擁扯断永久变形的浏嚴澱卜发备见附连续监测试验长度和力塾画上根据试验需要，可安装一个变形测 §化，按试验项目的要求进行记录和应为 500 mm/min士m/mi辿寸于3型和4型试样，速度弃观应另％ —试样重复试验门12.1哑铃状试样 氓芒用测厚计在试样的中部為彎长恳济在任何一个哑铃状试样中，狭小祜遊的三个厚度值均丕 比，每组厚度中位数不应超出两组的厚度宽度，并按GB/T 9865. 1的规定进行测量，精确到0. 05 mmo13试验步骤13.1哑铃状试样图1裤形试样裁刀所裁试样4、撕裂强度（KN/M）：试验装置：裤型裁刀飜踹豹怨为（40 土 5）mm,射姗1麻詡确胡1mm畅用解舸糊札作用力误差应控制在2%以内，试验过程中要保持匀速裤形试样的拉伸速度为 （100土 10）mm/mino直角形或新月形试样的拉伸速度为（500±50）mm/mino裤形试样试验时，应采用自 动绘图装置记录其作用力。

夹持器夹持器是具有随张力的增加而自动夹紧试样并对其施加均匀压力的装置试样：6-1试样应从厚度为（2. 0土0. 2）mm的模压试片上裁切产品试样的制备应按GB/T 9865. 1中的有关规定裁切、打磨硫化与试验的时间间隔，应按 GB/T 2941的规定执行6-2裁切试样前，试片应按GB/T 2941中的规定，在标准温度下调节至少3 ho裁切试样时，撕裂割口的方向应与压延方向一致如有要求，可在相互垂直的两个方向上裁切试样6-3试样的割口深度应符合如下要求：方法A—裤形试样，割口在试样宽度中心线上，其深度为（40±5）mmo试样割口、側量和试验应连续完成，如不能连续完成试验时，试样应在（23±2）*C或（27±2）€下保 存，但不能超过24 h老化试验时，割口必须在老化后进行每组试样数量应不少于五个，如有要求，按6. 2规定，两个方向试样数量均不少于五个试验温度试验应在（23±2）C或（27±2）°C标准温度下进行当需要采用其他温度时，应从GB/T 2941规定的温度中选择 用于比较的试验应尽可能在相同的条件下进行8试验步鼻按照GB/T 5723规定，测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。

厚度值不得偏离所取 中位数的2%如果多组试样进行比较，则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的7.5% 范围内匕8-2当进行直角形或新月形试样试验时，将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度， 以保证在平行的位置上充分均匀的夹紧裤形试样按图4的规定夹入夹持器一定深度图4裤形试样在夹持器上的位置8-3将试样置于拉力试验机的夹持器上，按规定的速度对试样进行拉伸，直至试样撕断直角形、新月 形试样记录其最大力值裤形试样用自动绘图装置记录撕裂过程中所有力值9试验结果的表示撕裂强度7；按下式计算:式中：T.——撕裂强度，kN/m;F——试样撕裂时所需的力（当采用裤形试样时，应按照GB/T 12833中的规定计算力值F,取中位数；当采用直角形和新月形试样时,取力值F的最大值）,N； d——试样厚度中位数,mmq试验结果以每个方向试样的中位数和最大最小值表示，数值准确到整数位5、 硬度（SHA）：试样试样厚度至少6 mm若试样厚度小于6 mm，可用不多于3层、每层厚度不小于2 mm的光滑、 平行试样进行叠加但这样所测得的结果和在整块试样上所测得的硬度不能相比较 注 进行比对试验的试样尺寸必须大致相同。

试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边缘至少 12 mm，试样的表面和压足 接触的部分必须平整在试样相距至少6 mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数使用邵尔硬度计时，当A型硬度计侧量值超出90时推荐用D型硬度计，当D型硬度计测量值 低于20时推荐用A型硬度计，A型硬度计示值低于10时是不准确的，测量结果不能使用6、 热老化拉伸强度变化率（%）：老化后拉伸强度-老化前拉伸强度/老化前拉伸强度7、 热老化扯断伸长变化率（%）：老化后扯断伸长率-老化前扯断伸长率/老化前扯断伸长率。