凝汽器工作原理.docx

凝汽器工作原理凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备 蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被 蒸汽充满的空间形成了高度真空凝结水则通过凝结水泵经给水加热 器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行为防止 凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀， 现代大容量汽轮机的凝汽器内还 设有真空除氧器凝汽器的主要作用：1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用始降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）汇集各种疏水，减少汽水损失4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水当汽 轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽 化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来 排汽被冷却时，具比容急剧缩小， 因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空凝汽器是火力发电厂的大型换热设备图1为表面式凝汽器的结构示意图冷却水出口 ・寿却水人口 —►前水室结集箱凝水水I表面式凝汽器结构示意图凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室， 最后排出。

低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器， 它在低压缸下部横向布置凝汽 器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接 循环水流经凝汽器 管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方，正常水位时其水容积为不少于 4分钟凝聚水泵运行时流量凝汽器由外壳和管束组成单流程，管子为铜合金管，用淡水冷却凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸： 7532X 6352分两半制造，即7890X 3355X 1980,接颈壁板用厚16mm 20g钢板内焊肋板（6 16） 加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢6102--6159的20号钢管加强，使之有 足够的刚度接颈下部呈截锥四方形，分三段制造，左右两段尺寸是12100X 2600X 3841, 中间段尺寸是12100X 2300X 3841,接颈下部侧板用厚 20mmi勺20g钢板，内焊 肋板，管斜支撑加强接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。

属低 压旁路装置供货范围汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出管 道热补偿采用伸缩节凝汽器管板间距12330mm中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板 间以5%斜度倾斜同时管板安装斜度也是 5%0,以保证两者垂直，这样进出水 室中心标高差62mm管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为 300mm每块隔板下面用三根圆钢（［）102X6支撑，隔板与管子间用220X 110X 7.5的工 字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸隔板底部在同一平面上壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为 2041,分左右两部分制造在 热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好热井底板上开三个500X 1000的方空与 凝聚水出口装置相连隔板间用三根（!）89X5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相 焊每一列隔板用三根 670的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊凝 聚水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝聚水管道，同时防止人进入热井后 从此掉下空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区空气挡板两边与隔 板密封焊每列管束在三个挡板上开 199X 100方孔，用三根方管合拼联成 6273X6.5的抽气管。

弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良 好换热效果等特点水室侧板用 25mnS的16M旃冈板，水室法兰用60m也的 16MnR并与管板，壳体用螺栓联接24 "O’形橡胶圈作密封垫，保证水室的 密封性进出水管直径 62000在水室上设有人孔，直径为小450,检修时为防 止工人进入人孔后不掉入循环水管里， 在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄 板组成既不增加水阻又能保证安全水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压 力测点水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护在凝汽器最上一排管子之上300mnft设8个真空测点，测量点是用两块5mm 厚板，组成30mmW隔的测量板，从板中间接头上引 小14X3管至接颈八个测真 空处进行真空测量凝汽器热井：凝汽器下部收集凝结水的集水井， 放于汽机房下方作用为收集凝结水，并且给凝结水泵提供一定的静压头它装于弹簧和底板上，弹簧由汽机答应力进行设计考虑到弹簧摩擦角产生 的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡为防止运行时凝汽器前后、 左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压 缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合， 这样凝汽 器只能上下移动。

真空度定义：从真空表所读得的数值称真空度真空度数值是表示出系统压强实际数值低 于大气压强的数值，即：真空度=大气压强一绝对压强凝汽器中真空的形成主要原因在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽 出而形成的在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成 水时其比容急剧缩小而形成的如蒸汽在绝对压力 4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空 凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件： 1）凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结； 3）抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走真空降低的原因：(1)循环水量减少或中断：①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、 循进滤网堵：水量 中断，进水压力下降，出水真空至零，循泵电流至零或升高，须不破坏真空停 机；若未关死，立即减负荷恢复；②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置：循环水压上 升，温升增大；③进水不畅：循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大， 水量不足；.|4 Q1 j- {3 u④虹吸破坏(进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气)：虹吸作用减小时，会使 水量减少，却又提高了循环水母管压力，而压力高对维持水量是有利的，所以 虹吸破坏必然是个过程。

出水真空晃动且缓慢下降，温升增大操作：提高循 环水压力(关小出水门)，对循出放空气，重新建立出水真空2)轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气门；冷空气会使转子收 缩，负差胀增大3)凝汽器水位高：排汽温度升高同时，凝水温度下降，过冷度增加端差增 大；水位〉抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要 气控调门失灵、钛管大漏：备用凝泵自启动，出口压力至零或升高，凝泵电流 晃动或升高或下降至空载值；(4)真空系统漏空气：管道、法兰、焊口、人孔门、空气门、放水门、水位计、 小机排汽蝶阀、向空排气薄膜、U形管水封；(5)空气抽出设备故障：真空泵、泵入口空气逆止门阀芯落、阀门坏 4 r# A%一、真空急剧下降的原因和处理1 .循环水中断：循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断若循环泵电 机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用 循环泵若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机 过载和断轴如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机循环水泵出 □压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、 网滤堵塞等所致， 此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。

如果循环水泵出口压力、电机 电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起 如果循环泵在运行中出 口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降2 .射水抽气器工作失常：如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明 射水泵跳闸；如射水泵压力.电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低 发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位3 .凝汽器满水：凝汽器在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循 环水进入汽侧或凝结水泵故障所致处理方法是立即开大水位调节阀并启动 备用凝结水泵必要时可将凝结水排入地沟，直到水位恢复正常铜管泄漏 还表现为凝结水硬度增加这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机如 果凝结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断4 .轴封供汽中断：如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴封供汽中断， 其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯脱落或汽封系统进水此 时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器 时)如果满水，迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源二、真空缓慢下降的原因和处理因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因 比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。

1 .循环水量不足：循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差 增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞对于装有胶球清洗装置的一机 组，应进行反冲洗对于凝汽器出口管有虹吸的机组， 应检查虹吸是否破坏， 其现象是：凝汽器出口侧真空到零，同时凝汽器入口压力增加出现上述情 况时，应使用循环水系统的辅助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加 进入凝汽器的循环水量 凝汽器出人口温差增加，还可能是由于循环水出口 管积存空气或者是铜管结垢严重此时应开启出口管放空气阀，排除空气或 投入胶球清洗装置进行清洗，必要时在停机后用高压水进行冲洗2 .凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高可能是凝结水泵入口汽化或者凝汽器 铜管破裂漏入循环水等凝结水泵入口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来 判断，当确认是由于此原因造成凝汽器水位升高时，应检查水泵入口侧兰盘 根是否不严，漏入空气 凝汽器铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断3 .射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽气室压力升高，降低了抽气 器的效率当发现水温升高时，应开启工业水补水，降低工作水温度4 .真空系统漏人空气：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。

此 外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，并且凝汽器端差增大凝汽器真空下降的危害：(1)使排汽压力升高，可用始降减小，不经济，同时机组出力有所降低；(2)排汽温度升高，可能使凝汽器铜管松弛，破坏严密性；(3)排汽温度升高，使排汽缸及轴承座受热膨胀，引起中心变化，产生振动；(4)汽轮机轴向位移增加，造成推力轴承过载而磨损；(5)真空下降使排汽的容积流量减小，对末级叶片的某一部位产生较大的激振力， 有可能损坏叶片，造成事故.凝汽器严密性差的主要原因汽侧1、汽轮机排气缸和凝汽器喉部连接法兰或焊缝处漏气如采用套筒水封 连接方式，喉部变形使填料移动，填料压得不紧，或封水量不足2、汽轮机端部轴封存在问题或工作不正常3、汽轮机低压缸接合面、表计接头等不严密4、有关阀门不严密或水封阀水量不足5、凝结水泵轴向密封不严密6、低压给水加热器汽侧空间不严密7、设备、管道破损或焊缝存在问题水侧1、胀管管端泄漏采用垫装法连接管子和管板时，。