溶解岗位操作法.doc

溶解岗位操作法一. 岗位任务本岗位的主要任务为：1）在 S-01 溶解器内用 6mol/L 的硝酸溶液溶解天然铀原料（UO2或 UO3） ；2）溶解后的硝酸铀酰料液经 S-34 扬液器倒入 S-02 供料槽内供蒸发工序使用二. 工艺原理UO2（或 U3O8）溶解主要方程式为：UO2 +4HNO3(浓) UO2(NO3)2+2H2O+2NO2+Q3UO2+ 8HNO3(稀) 3UO2(NO3)2+4H2O+2NO+Q注：大于 8mol/L 为浓硝酸溶解岗位的工艺是以稀硝酸溶解二氧化铀，计算式为：V总=CuGuV总浓水VV式中：V总----溶解液总体积；L Gu----投料铀重量； gCu----溶解液控制铀浓度；g/LV水----润湿水体积； LV浓----加入浓硝酸体积； L溶解一批铀原料所需浓硝酸的用量为：V浓=1000×d浓NMuGu 式中：V浓----浓硝酸用量；Ld----铀酸摩尔比;GU----投料铀重量；gMu----铀分子量； gN浓----浓硝酸浓度 mol/L溶解润湿水和初始硝酸用量为：V水=V总- V浓V初浓=22浓水 NV式中：V初浓----初始加入浓硝酸用量； L三. 流程简述本岗位的工艺流程为：启动 418/1-01 一工段尾气处理系统的两台压空喷射泵，使硝酸回收塔产生负压，并使与其相连的 S-01 溶解器产生负压。

利用负压先将一定量的浸润水通过进料管抽入 S-01 溶解器内，再将一批次（1000kg U）的天然铀原料抽入 S-01 溶解器内，开启 S-01溶解器加热保温蒸汽管线上阀门，通过 S-01 溶解器保温夹套将浸润水加热至 80℃连续缓慢加入计算量的 6mol/L 的硝酸溶液，并开启压空搅拌，使天然铀原料在 S-01 溶解器中溶解溶解尾气由负压抽入418/1-01 一工段尾气处理系统，经硝酸回收塔处理后，由 34#大烟囱排入大气待全部铀原料溶解后，从溶解器取样孔取 5mL 样品，送分析室分析铀浓度和酸度利用 S-34 扬液器将 S-01 溶解器中溶解液转至 S-02 供料槽中本岗位设备工艺流程图如图 1 所示四. 操作程序1 1．． 开车前准备开车前准备（1） 开车前，必须召集岗位所有操作人员进行安全生产学习，强化安全意识，及时总结工作经验，提高劳动技能，使操作人员操作时做到按部就班，胸有成竹，章法明晰2） 联系试剂配制岗位，确认所需试剂足量、齐备3） 各设备仪表需处于良好状态，并通知仪表人员准备启动4） 各设备开车前必须首先检查各阀门所处状态，确保各阀门使用性能状态良好，除呼排管阀门外，其余阀门须处于关闭状态。

5） 联系好动力供应，如压空、蒸汽、水、电、真空等6） 摸清各设备所存溶液状况，并检查机械运转设备状况7） 接到值班长通知后开车，同时通知联系蒸发操作岗位和脱硝岗位，准备启动下一步操作程序8） 各设备加料和放料前后，必须对各容器内液位进行记录，并将该情况通知相关岗位，防止跑串料液2 2．． 启动尾气处理系统负压启动尾气处理系统负压（1） 开启 418/1-01 一工段尾气处理系统相关阀门，启动的两台压空喷射泵，使尾气处理系统形成负压2） 开启 S-01 溶解器上尾气阀门 RJ-10，观察并记录 S-01 溶解器负压表指示3 3．． 加入浸润水加入浸润水（1） 打开进料阀门 RJ-01，将二楼无离子水临时管接入 S-01 溶解器加料管内，开阀门 ZF-14（见蒸发岗位工艺流程图） ，向 S-01 溶解器中加入浸润水2） 观察 S-01 溶解器液位指示，当浸润水加入量达到 500L 液位指示时，关闭无离子水临时管线上阀门 ZF-14 和进料阀门 RJ-01，记录当前液位指示4 4．． 搅拌升温搅拌升温（1） 浸润水加入完毕后，先开蒸汽管线阀门 RJ-14、RJ-12、RJ-26、RJ-11，再缓慢关闭阀门 RJ-12，向 S-01 溶解器加热夹套内通入0.2MPa（表压）蒸汽。

2） 通过 S-01 溶解器上的温度计观察溶解器内液体温度，当溶解器内液体温度达到 80℃时，关小阀门 RJ-11，使溶解器内物料温度保温在 80℃并记录加热操作时间3） 如特下廊内蒸汽排放量过大，适当打开冷却水阀门 RJ-13，对排放蒸汽进行冷却4） 当溶解器内液体温度达到 80℃时，打开压空管线阀门 RJ-06，缓慢开启阀门 RJ-08，通过压空管线上压力表指示，调节阀门 RJ-08 开度，使压力指示为 0.2MPa（表压） ，对溶解器内液体进行搅拌溶解过程中，一直保持压空搅拌记录搅拌压空压力5 5．． 加入固料加入固料（1） 用 418/1-01 五工段二楼吊车将桶装天然铀原料吊至二楼平台，放置在手推车上2） 打开加料小室门，将手推车推至加料小室内，关闭加料小室门3） 将加料管插入原料桶内，打开阀门 RJ-01，利用 S-01 溶解器内负压将天然铀粉末抽入溶解器内4） 通过加料小室窥视窗观察进料情况，当一桶固料全部抽入 S-01 溶解器后，关闭阀门 RJ-015） 重复（1）～（4）步骤，将一批固料（1000kg U）全部加入S-01 溶解器中6） 当一批固料加入完毕后，将二楼无离子水临时管接入 S-01溶解器加料管内，开阀门 ZF-13，向 S-01 溶解器中加入约 50L 无离子水，冲洗加料管线。

冲洗完毕后，关闭阀门 ZF-13、RJ-017） 进料过程所用时间应不少于 40min，即平均每分钟进料不得超过 25kg U，以保证铀原料被浸润酸充分润湿加料完毕后，浸润30min8） 记录加料量和加料起止时间6 6．． 加酸溶解加酸溶解（1） 打开 S-01 溶解器尾气旁路管线阀门 RJ-09，以增大尾气排气量，同时打开 S-07 尾气旋风分离器底部回流管线阀门 RJ-07，使分离的液体流回 S-01 溶解器内2） 打开硝酸进料管上阀门 RJ-02，通知试剂配制岗位工艺人员，开阀门 PZ-20，向 S-01 溶解器加入 1870L 的 6mol/L HNO33） 通过阀门 PZ-20 开度控制加酸流量，加酸过程所用时间不低于 120min，即每分钟加入的硝酸体积不大于 15.5L （4） 观察 S-39 设备液位计指示，当送酸量达到 1870L 时，关闭阀门 PZ-20，并通知溶解岗位工艺人员，溶解酸加入完毕5） 关闭阀门 RJ-02，记录 S-01 溶解器液位指示、料液初始温度、密度6） 通知蒸发岗位和脱硝岗位分别提前 1～2h（此段时间由试验确定）开始加热循环保温水和开始烘床并进行流态化调试，并做好其他诸项准备。

7） 计算量的溶解硝酸加完后，继续在 80℃保温压空搅拌溶解1h8） 固料溶解完毕后，关闭阀门 RJ-09、RJ-07，记录 S-01 溶解器液位指示、料液温度、密度、溶解时间7 7．． 取样取样（1） 当固料溶解完毕后，打开 S-01 溶解器取样孔盖板，将不锈钢取样杯放入溶解器液面下，取样杯盛装溶解液后，提出取样杯2） 用自动取样器从取样杯中取 5mL 溶解液装入玻璃取样瓶中取样杯中多余溶解液倒回溶解器中，盖好 S-01 溶解器取样孔盖板3） 记录取样时间和取样量，将样品送 03#分析室分析溶解液酸度和铀浓度4） 根据分析结果，将溶解液酸度和铀浓度通知蒸发岗位工艺人员，以便调节蒸发岗位运行参数8 8．． 倒料倒料（1） 关闭 S-01 溶解器上阀门 RJ-26、RJ-11、RJ-14，调节阀门RJ-08 和 RJ-10 开度，使溶解器内负压降低至 0.02MPa2） 关闭 S-34 扬液器的呼排阀 RJ-17，打开倒料阀 RJ-16，打开真空阀 RJ-22、RJ-23，将 S-01 溶解器中料液抽入 S-34 扬液器中3） 观察 S-34 扬液器液位报警指示和真压空表指示，当 S-34 扬液器内液位达到上液位报警时，关闭倒料阀 RJ-16 和真空阀 RJ-23，打开呼排阀 RJ-17，泄去 S-34 扬液器内负压。

4） 打开 S-02 供料槽进料阀 RJ-19，关闭 S-34 扬液器呼排阀RJ-17，打开出料阀 RJ-18，并确认供料槽呼排处于开启状态然后，开启压空阀 RJ-21、RJ-20，将 S-34 扬液器中料液压入 S-02 供料槽中5） 观察 S-34 扬液器液位报警指示和真压空表指示，当 S-34 扬液器内液位达到下下液位报警时，送料完毕，关闭 S-34 扬液器压空阀RJ-20 和出料阀 RJ-18、S-02 供料槽进料阀 RJ-19，开启 S-34 扬液器呼排阀 RJ-17，泄去 S-34 扬液器内正压6） 重复（2）～（5）步骤，将 S-01 溶解器内料液全部倒至 S-02 供料槽中倒料完毕后，关闭阀门所有阀门，记录倒料操作时间及S-01 溶解器和 S-02 供料槽的液位指示7） 溶解器倒料完毕，通知蒸发岗位倒料完毕，并开始进行下批次天然铀的溶解当工艺需要回料处理时，将 S-02 供料槽中料液通过 S-34 扬液器倒回 S-01 溶解器，操作步骤如下：（8） 关闭 S-34 扬液器的呼排阀 RJ-17，打开 S-02 供料槽倒空阀RJ-24 和倒料阀 RJ- 27（在原 S-34 扬液器遗留口与 S-02 供料槽倒空管连接倒料管） ，打开真空阀 RJ-22、RJ-23，将 S-02 供料中料液抽入S-34 扬液器中。

9） 观察 S-34 扬液器液位报警指示和真压空表指示，当 S-34 扬液器内液位达到上液位报警时，关闭倒料阀 RJ-27 和真空阀 RJ-23，打开呼排阀 RJ-17，泄去 S-34 扬液器内负压10）打开 S-01 溶解器尾气阀门 RJ-10，关闭 S-34 扬液器呼排阀 RJ-17，打开倒料阀 RJ-15，开启压空阀 RJ-21、RJ-20，将 S-34 扬液器中料液压入 S-02 供料槽中11）观察 S-34 扬液器液位报警指示和真压空表指示，当 S-34扬液器内液位达到下下液位报警时，倒料完毕，关闭 S-34 扬液器压空阀 RJ-20 和出料阀 RJ-15，开启 S-34 扬液器呼排阀 RJ-17，泄去 S-34扬液器内正压12）重复（8）～（11）步骤，将 S-02 供料槽内料液全部倒至 S-01 溶解器中倒料完毕后，关闭阀门所有阀门，记录倒料操作时间及 S-01 溶解器和 S-02 供料槽的液位指示9 9．． 过滤器冲洗过滤器冲洗（1） 每批溶解液倒料完毕后，需要对溶解器顶部烧结不锈钢过滤器进行反冲洗开阀门 RJ-09，缓慢开启反吹压空阀门 RJ-04，用0.2MPa（表压）压空对烧结不锈钢过滤器进行反吹，反吹 10mim 后，关闭阀门 RJ-04 和 RJ-09。

2） 当压空反吹效果不明显，用硝酸反洗开阀门 RJ-03，通知试剂配制岗位，开阀门 PZ-20，向 S-01 溶解器送酸 20L（6mol/L HNO3） 3） 送酸完毕后，关闭阀门 PZ-20、RJ-03，使硝酸浸泡烧结不锈钢过滤器 20min4） 开阀门 RJ-09 和 RJ-04，反吹 10mim，将清洗酸从烧结不锈钢过滤器内排出至溶解器内然后关闭阀门 RJ-04 和 RJ-091010．． 系统停车系统停车（1） 溶解系统临时停车时，如料液未倒空，则关闭各进料管线阀门，但 S-01 溶解器加热保温蒸汽阀门 RJ-11 和 RJ-14，尾气管线上阀门 RJ-10 和 RJ-07，压空搅拌阀门 RJ-06 和 RJ-08 等均处于开启状态，保持运行时状态；如溶解器内料液已全部倒空，则关闭所有阀门2） 溶解系统长期停车时，先将溶解器内料液倒空，然后关闭所有阀门，并停一工段尾气处理系统的压空喷射泵，关闭硝酸回收塔相关阀门1111．． 注意事项注意事项（1） 操作人员严格按照本操作规程。