切削要素对加工的影响.pdf

切削要素对加工的影响切削要素对加工的影响Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.切削速度切削速度Vc•切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高•1.样本切削速度是以刀具寿命样本切削速度是以刀具寿命30分钟给出的，切削速度提高分钟给出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原来的，刀具耐用度降至原来的1/5•2.低切削速度（切速低切削速度（切速20-40m/min）时，易产生振动，刀具耐用度亦低时，易产生振动，刀具耐用度亦低•3.同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升•4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.进给量进给量f•在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。

在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量•进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给•1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右一般取倒棱宽度的两倍左右•2. 进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大•3.进给量大，相应需要较大的切削功率进给量大，相应需要较大的切削功率•进给量的影响进给量的影响•1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低•2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小•3.进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加•4.进给量在进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定经验公式经验公式f粗粗=0.5*刀尖半径刀尖半径Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.切深切深ap•切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。

切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定1.切深变化对刀具寿命的影响很大切深变化对刀具寿命的影响很大2.切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损4. 经验有效切削刃长度：经验有效切削刃长度：C型刀片：型刀片：2/3*刃长刃长l•W型刀片：型刀片：1/4*刃长刃长l•V型刀片：型刀片：1/4*刃长刃长l•T型刀片：型刀片：1/2*刃长刃长l•D型刀片：型刀片：1/2*刃长刃长lGenerated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.各种刀片的对应最大切深各种刀片的对应最大切深03 04 06 07 08 09 10 11 12 15 16 19 20 22 25 正型正型50%.lDDDD负型DDDD负型60%.l75%.lDDD正型DDD正型25%.lDDD负型DDD负型25%.l50%.lDD正型DD正型30%.l50%.lDDDDDDD负型正型DDDDDDD负型正型60%.lDDD负型DDD负型60%.l75%.lDDDD正型DDDD正型30%.lDD负型DD负型30%.l50%.lDD正型DD正型15%.lDD负型正型DD负型正型50%.lDDDD负型DDDD负型60%.l75%.lDDD允许的最大切深粗加工中等加工额定尺寸DDD允许的最大切深粗加工中等加工额定尺寸ISO车刀片车刀片Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.刀尖半径刀尖半径R•刀尖圆弧半径对刀尖强度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的刀尖圆弧半径对刀尖强度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的2-3倍倍•刀尖圆弧半径的影响刀尖圆弧半径的影响•1.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，表面粗糙度下降大，表面粗糙度下降•2.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，刀尖强度增大大，刀尖强度增大•3.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，切削力增加，可导致产生振动大，切削力增加，可导致产生振动•4.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R大，刀具后面，前面磨损减少大，刀具后面，前面磨损减少•5.刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径R过大，断屑性能差过大，断屑性能差•适用范围适用范围•小径大径小径大径•切深小的精加工切黑皮，断续切削切深小的精加工切黑皮，断续切削•细长轴加工粗加工，大直径工件时细长轴加工粗加工，大直径工件时•机床刚度差机床刚度好机床刚度差机床刚度好Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.刀尖圆角 圆刀片 mmmm0.4/1.6 1.6/6.3刀尖圆角 圆刀片 mmmm0.4/1.6 1.6/6.3 3.2/12.53.2/12.5 6.3/258/3232/100 进给量 mm 0.2 0.050.080.13 0.4 0.070.110.170.22 0.8 0.10.150.240.30.38 1.2 0.190.290.370.47 1.6 0.340.430.541.08 2.4 0.420.530.661.3260.20.310.490.62 80.30.360.560.72 100.250.40.630.81 12 0.440.690.881.1 16 0.510.81.011.262.5420 0.891.131.422.9425 1.261.583.33Ra/Rz 6.3/258/3232/100 进给量 mm 0.2 0.050.080.13 0.4 0.070.110.170.22 0.8 0.10.150.240.30.38 1.2 0.190.290.370.47 1.6 0.340.430.541.08 2.4 0.420.530.661.3260.20.310.490.62 80.30.360.560.72 100.250.40.630.81 12 0.440.690.881.1 16 0.510.81.011.262.5420 0.891.131.422.9425 1.261.583.33Ra/Rz u um m大圆角刀片大圆角刀片 大圆角刀片的切削刃最为坚固。

大圆角一方面构成刀片的副刀刃，另外一方面构成工件的轮廓 因为不可能形成一个平整的加工表面，所以大圆角刀片主要用 于粗加工刀片圆角的选择刀片圆角的选择Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.修光刃刀片修光刃刀片•平面刀片平面刀片•平面修光刃构成副刀刃，能加工出加工平整的表面这种刀片仅用于规定的主偏角和切削方向为了取得最佳的表面质量（精加工），可使用带修光刃的可转位刀片•使用说明：加工表面质量要求高的工件时，进给必须小于平面修光刃宽度进给必须小于平面修光刃宽度apf fbbRWS 和和 WTRtGenerated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.如何给铣削参数如何给铣削参数如何给铣削参数如何给铣削参数? ?1.线速度线速度Vc 2.进给量进给量fz 根据样本技术信息表去查对应的参数 ，包括线速度、进给量 根据加工状况去适当修正切削参数 调试过程中验证所给参数适合或不适 合，重新给出优化参数根据样本技术信息表去查对应的参数 ，包括线速度、进给量。

根据加工状况去适当修正切削参数 调试过程中验证所给参数适合或不适 合，重新给出优化参数Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.切削线速度的影响因素切削线速度的影响因素• 技术层面技术层面– 刀具材料和镀层工艺技术刀具材料和镀层工艺技术– 工件材质工件材质– 刀具槽型刀具槽型– 刀具寿命刀具寿命– 刀具动平衡控制刀具动平衡控制– 高刚性的机床结构及工件、装夹系统刚性程度高刚性的机床结构及工件、装夹系统刚性程度– 机床高速主轴单元机床高速主轴单元Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.切削线速度切削线速度•切削线速度如何给切削线速度如何给?•1、主要根据样本推荐给、主要根据样本推荐给,因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一样因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一样,成分比例不一样成分比例不一样,烧结工艺水平不一样烧结工艺水平不一样,涂层技术不一样涂层技术不一样,所以各家厂家刀具参数不一样所以各家厂家刀具参数不一样.•2、现场调试来得出最佳参数、现场调试来得出最佳参数,根据机床、工艺刚性、加工状况、断削形状、刀具寿命等综合调试根据机床、工艺刚性、加工状况、断削形状、刀具寿命等综合调试.•3、一般高速钢刀具材料线速度不超出、一般高速钢刀具材料线速度不超出60米米/分钟分钟,硬质合金硬质合金(涂层涂层)一般不超出一般不超出700米米/分钟分钟,CBN 一般不超出一般不超出1400米米/分钟分钟,金刚石一般不超出金刚石一般不超出6000米米/分钟分钟.Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.各种工件材料的切削线速度区间各种工件材料的切削线速度区间10100100010000镍基合金钛及钛合金钢铸铁黄铜铝碳纤维塑料切削速度切削速度 vc [m/min]常规 过渡区域 HSC-区域Generated by Foxit PDF Creator © Foxit S。