玻璃钢排水管施工总说明.doc

玻璃钢排水管施工总说明 一、本工程d600、d800的排水管道采用玻璃夹砂管（0.4MPa）,管材、管件、接口的技术性能需满足GB/T21238-2007中相关要求 二、材料 1、本工程d600、d800的排水管道采用玻璃夹砂管（0.4MPa）,管材的环向弯曲刚度不小于10KN/m2 2、管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套提供，并应在管材供应商技术指导下安装 3、管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶 4、弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷 三、管道敷设 1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m管道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻，必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定执行3、沟槽（1）沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m采用2）管道铺设采用开槽施工，应严格控制基底标高，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高如遇局部扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径40mm的碎石，并平整夯实槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理3）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性4）沟槽开挖：沟槽开挖断面详见下图，地下水位以下开挖时应妥善排水，不得造成泡槽、冻槽管沟最大边坡管沟最大边坡 管沟底宽土壤种类人工挖深为5米以内机械挖深为5米以内原状砂砾土、碎石土1:0.671:0.75粘质砂土1:0.671:0.75砂质粘土1:0.501:0.75粘土1:0.331:0.67黄土（干）1:0.251:0.33有裂隙的岩石1:0.101:0.25坚实的岩石1:01:0.10管径（毫米）管沟底宽b100～2001000250～3501100400～4501200500～6001600700～8001800900～10002000 4、基础 （1）排水管道基础采用砂垫层基础，对于一般的土质地基，基底可铺一层厚度H为0.10m的粗砂基础；对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为0.01m～0.04m的碎石，上层铺设粗砂，厚度不得小于0.05m。

（2）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖凹槽长度L按管径选用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度h宜为0.05m-0.10m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 5、管道安装 （1）管道安装可采用人工安装槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索流管入槽，依此平稳地放在砂砾基础管位上严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位 （2）承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依此安装 6、管道与检查井连接 （1）管件或管材与检查井的连接，采用中介层作法即在管件或管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂粘结上，粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 （2）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m-0.8m的短管与检查井连接砂做中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 7、回填 （1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

(2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填 (3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体 （4）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施 （5）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于50mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土 （6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实 (7)回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，其他部位应不小于95% 四、排水检查井 1、设计选用的国标02S515中排水检查井的设计条件是： （1）荷载条件：超汽20级车 （2）土壤条件：容量1800kg/m3,内摩擦角￠=30° （3）地下水条件：有地下水时按地下水位在地下1.00米计算 (4)基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力不得小于100KN/m2,若有不良土层应进行处理。

2、施工要求 （1）各检查井的间距可根据实际支管接入位置或以整根管道组合（不截管）长度定位，检查井间距可适当调整2)砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀预制和现浇混凝土构件必须保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面3）井壁必须互相垂直，井内流槽应平顺，井框安装平整，井盖、井座、贴爬梯见02S501图集4）盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平5）回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密度根据路面要求而定，但不应低于95%五、闭水试验1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验宜采用闭水检验方法2、闭水试验室，应向管道内冲水并保持上游管内顶以上2米水头的压力外面检查，不得有漏水现象管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q-每1km管道长度24h的允许渗水量(m3)D-管道内径（mm）六、排水管道在施工放线时必须满足《室外排水设计规范》（GB50014-2006）中规定的“排水管道与其它地下管线（构筑物）的最小净距要求七、排水管道工程应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行验收。

八、自然地面标高是根据甲方提供的地形测量资料确定，设计地面标高是根据最小覆土要求确定排水管线敷设在满足设计坡度要求的前提下需保证管道侧壁及管顶覆土不小于1.80米（除桩号K1+208-K1+246外），如遇特殊情况应及时与设计方联系九、未设排水检查井处的管道转角可在管材厂家的指导下采用配套的弯头或制作弯管来解决，小于6°的转角可通过管道接头借转角度来完成，单管转角不得超过1°十、本说明不详之处应遵照国家有关规范和规程的规定办理管网总说明 1、设计依据 1、1设计委托书 1、2测量成果资料及岩土报告 1、3小区各楼设备专业图纸 1、4《室外排水设计规范》GB50014-2006 <一>供热管线 一、设计依据及参数说明： 1、本图、本图单位:管径、检查井尺寸为毫米，管长为米 2、设计供热给水管线均采用管沟敷设 二、管村及管件选用： 1、普材选用：管径DN≥200采用螺旋焊接钢管； 管径DN50～200采用无缝钢管； 管径DN50≤40采用焊接钢管，室外管道连接均采用焊接； 2、配件：热压制弯头最小弯曲半径为1.5DN；热弯弯头最小弯曲半径为3.5DN；冷弯最小弯曲半径4.0DN. 3、阀门选用：除经计算需采用调节阀外，各热用户入口处均设调节阀、压力表、温度计等，以便管网按现状热负荷调整，各分支管接口处采用硬密封法兰式蝶阀或闸阀，放水放气、阀采用柱塞阀，耐温均为120℃。

工作压力按16MPa选型 4、伸缩器选用：MH型套筒防水型伸缩器（同管径） 如改变伸缩器类型必须通报设计单位，以便根据伸缩器摩擦力对固定支架和支撑重新计算后方能施工 三、管道支架及保温： 1、所有支架和外露管段除锈后先刷防锈漆两遍，后刷环氧树脂三遍 2、管道固定支架最大间距表伸缩器形式管径mm敷设方式507080100125150200250300350400450套筒型无沟253440567272102120144144144144套筒型地沟25344040505560708090100120 3、供热管道采用预制保温管道，管道保温选用聚氯脂泡沫保温层，保温层厚度均按标准厂家提供的数据保护壳采用高密度聚乙烯，保温层质量要求： （1）高密度聚乙烯塑料外壳：密度：940～965k/m3;脆化温度＜-50℃，断裂伸长率：35%；耐环境温度开裂F50≥200h;纵向回缩率：≤3% (2)聚氯脂硬质泡沫塑料：密度：60～80k/m;抗拉＞200KPa 抗压强度：≥200KP；导热系数：0.027w/(m.℃);耐热性120℃，同心度偏差＜+3mm,吸水性＜0.2kg/m接头外观平整，数脂饱满。

4、直埋管连接口应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10℃，管道温度不超过50℃.对DN200以上不宜采用手工发泡管道外保护壳在接头处必须热熔焊接，在阀件连接处的端头必须密封 四、基槽开挖 1、基槽开挖前应与供水、电信、煤气、排水沟等部门联系，确定上述部门管线位置及管线埋深，并人工开挖揭露，注意保护不得损坏 2、基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点 3、基槽开挖至设计标高后应找平并对槽基进行清理，将沟中＞50mm粒径的石块等清理干净如遇杂填土，软弱基础应通知设计人，现场处理 4、基槽底不得有垃圾杂物或突出的砖、石，并注意排水基槽边坡可根据土质情况确定 5、敷设保温钢管进行安装焊接口不得留在固定支墩及阀井壁的套管内 五、管道安装及焊接： 1、管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型槽，管道接口应将管道 。