冶金工程生产实习报告9300字.docx

    冶金工程生产实习报告9300字    重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学 院:_冶金与材料工程学院__ 专业班级:_冶金工程0901____ __ 学生姓名:____李元________ 学号:_ 2009440489__ ______ 实习(实训)地点:_____四川德胜集团钢铁有限公司_______ ___报告题目:__关于德胜钢铁生产实习的报告_____________________ 报告日期： 2012 年 4 月 27 日指导教师评语: ____________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:关于德胜钢铁实习的报告一、前言（一）实习目的通过实习，将所学的理论知识与生产实际联系起来；对钢铁联合企业的布局及所用设备有所了解。

通过深入一线，加强对钢铁冶金工艺流程的了解二） 实习时间20xx年3 月31日至20xx年4月27日（三）实习地点四川德胜集团钢铁有限公司（四）实习要求实习过程中，要注意安全，进入工厂时，必须穿戴劳保用品认真记笔记，虚心向老师和工厂工作人员求教按时上下班，不迟到早退五）实习企业简介四川德胜集团钢铁有限公司座落在四川西南部乐山沙湾 公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨交通运输水陆兼备，极其便捷 公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程20xx年竣工后，生产能力可达200万吨 公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一公司是ISO9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。

产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区二、内容（一）高炉炼铁1.炼铁厂主要生产指标：设备能力:2*450m3+1*1250m3及配套设施产量：220万吨（其中1250m3高炉设计能力118万吨/年） 平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe平均风温：1150℃ 富氧率3%2.一号高炉（450 m3）（1）操作方法：计划月产量：4.35万吨 计划班月产量：1.09 风温＞1120℃ 焦比＜500 kg/t.Fe 合格率＞99.5% 铁水温度：1415--1430℃ 顶压：110kpa 富氧量：2800m3/h (Si)(Ti):0.4—0.55% (S) ＜0.09%班料批：62-64 渣碱：1.15-1.20（实际） （2）主要参数（选摘）： 烧结矿成分：铁水成分:炉渣成分：3．三号高炉（1250 m3） （1）高炉简介年产铁量118万吨，平均利用系数2.5t/m3.d,有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，自力式框架结构冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺煤气净化系统采用重力除尘和干布袋除尘。

三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式，利于满足高炉生产所需1200℃高温风高炉所用原料为低品位、难冶炼的钒钛磁铁矿2）主要参数（选摘）烧结矿成分：铁水成分:炉渣成分：4.二号高炉 （1）操作方法计划月产量：44550吨 计划班月产量：11200 风温≥1100℃ 焦比≤510 kg/t.Fe 煤比≥140 kg/t.Fe 合格率≥99%铁水温度:1400—1420℃ 顶压：105kpa富氧量：2500m3/h (Si)(Ti):0.4—0.55% (S) ＜0.08% 渣碱R2：1.15-1.20（实际） (2)炉料结构：15%白马球团+57%钒烧+ 21.5%酸烧+3.5%矿厂+3%昌宏所 通过钒烧、酸烧调节碱度（3））主要参数（选摘）烧结矿成分：铁水成分:炉渣成分：渣量：多 渣色：棕 流动性：好热风温度：1088℃5.高炉结构（以三号1250m3高炉为例） （1）上料系统：采用紧凑式串罐无料钟炉顶上料系统，它为积木式结构，它采用小直径的上下密封阀实现炉顶煤气密封，采用旋转溜槽和料流调节闸门布料与钟式炉顶和钟阀式炉顶相比较，无料钟炉顶主要有以下优点：1）建设投资低它简化了炉顶装料设备,其高度较钟阀式炉顶低1/3，设备重量比钟阀式炉顶减少1/2～1/3。

2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高炉顶压力和延长炉顶寿命3）布料采用可摆动旋转溜槽，提高了布料的多样化和调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料等2）送风系统：三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式 （3）除尘系统：采用重力除尘、旋风除尘器和干布袋除尘，净化煤气重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分属于粗除尘旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗干布袋除尘，与湿法相比TRT装置年年发电量明显增加将高炉煤气热能回收的温度提高，压力的利用率提高4）冷却系统冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶5）渣铁系统双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺6）燃料喷吹系统包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗7）高炉本体炉喉：主要起着保护炉衬，合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用在这里形成煤气流的3次分布，从炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。

其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化一般炉喉直径与炉腰直径之比为0.69-0.72，其高度在3m以内正常生产时，炉喉的温度为400─500℃由于炉料的撞击和摩擦比较剧烈，钢砖一般选用铸钢件炉身：主要起着炉料的余热、加热、还原和造渣的作用在这里发生了一系列的物理化学变化为了是炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度，以利于边缘煤气有适当发展当炉身角太大的时候，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行；反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦化比升高因此，合适的炉身角很重要小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之炉身角应稍小些炉腰：起着缓冲上升煤气流的作用炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有逐渐扩大之势炉腰高的则不易过高，大高炉一般为2m左右另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个重要环节炉腹：连接着炉缸和炉腰其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要炉腹，的倾斜度也应适宜为了改善此处炉料的透气性，炉腹角也又扩大趋势，一般大中型高炉的炉腹角度在80─82度之间。

另外，炉腹部位温度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节炉缸、炉底：主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用随着炼铁强度提高，炉缸直径也在扩大炉缸部位工作环境最为恶劣特别是风口区温度是高炉内温度最高的地方，内衬除受高温作用外，还受渣铁的化学侵蚀和冲刷炉底主要收到渣铁特别是铁水的侵蚀其实形成一般为蒜头状炉底由于炉缸、炉底内衬的侵蚀不易修补，所以炉缸、炉底寿命的长短往往决定着一代高炉寿命的长短炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。

6环保（1）固废利用高炉水淬渣是生产水泥的良好原料，德钢将水渣全部销售给周边的水泥厂使用，炼钢产生的钢渣经过分级破碎、磁选回收其中的含铁物料后，集中储存废旧耐火材料经分类破碎后全部用于高炉铁水沟捣打料（2）废弃处理高炉煤气通过重力除尘、旋风布袋除尘后，净煤气50％用于热风炉，50％用于余热发电利用高炉煤气压差，建设了一套高炉煤气余压发电(简称TRT)，用来代替净煤气管道上的调压阀组，将管道内煤气的动能转变为电能，年发电1500万度，创经济效益600万元，同时大大降低了高炉产生的噪声，经济效益和社会效益十分显著3）废水处理德钢在生产过程中产生的废水主要是炼铁冲渣水，其次为地坪冲洗水，两项合计外排水量约为每小时820立方米为减少水资源的消耗，德钢将所有生产工序都建有冷却、循环设施，冷却水全部循环利用炼钢、轧钢废水处理后全部循环使用，使水循环率达到95％，吨钢排水量为6.5吨二）转炉炼钢1.炼钢厂简介年产钢能力200万吨，提钒能力4万吨主要装备有：900吨混铁炉一座、复合喷吹脱硫站两座、80吨顶底复吹转炉三座、R8/16m六机六流连铸机两台、125吨桥式起重机五台主要担负铁水预处理、提钒、半钢冶炼、连铸成型四大工序任务。

2.混铁炉混铁炉，是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利3.复合喷吹脱硫站首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的1270～1350℃铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其Mg 粉和CaO 粉的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的[S]充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除最后，开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统 4．渣吹炼钒渣吹炼 含钒铁水经氧化预处理使其中的钒氧化富集于渣相的过程分离钒渣后的铁水称半钢，为炼钢原料钒渣的V2O5含量一般为10％～30％吹炼原理 用氧气或压缩空气吹炼炉中的含钒铁水时，铁水中的硅、钛。